Los moldes transparentes de colores son un tipo especial de productos plásticos transparentes, cuyas principales materias primas incluyen polipropileno, cloruro de polivinilo, poliestireno y caucho de nitrilo, etc. Estos moldes tienen buena transparencia, así como alta dureza y resistencia al impacto. Durante el proceso de producción, se fabrican de una sola vez mediante fusión a alta temperatura y moldeo por extrusión sin necesidad de un procesamiento secundario. Sus materias primas son principalmente polipropileno y polietileno, que deben someterse a fusión a alta temperatura durante el moldeo y el procesamiento.
Los moldes transparentes de colores se pueden dividir en dos categorías según las propiedades de sus materiales:
• Moldes de plástico termoplástico : Generalmente elaborados a partir de polipropileno mediante un proceso de moldeo por compresión.
• Moldes de resina termoendurecible : primero, las piezas moldeadas por compresión se fabrican mediante moldeo por compresión y luego se procesan mediante sinterización.
Los moldes transparentes de colores tienen una amplia gama de aplicaciones, abarcando muchos campos:
1. Campo de juguetes : Se utiliza para fabricar diversos productos de juguete.
2. Campo de la industria química y del embalaje : se puede procesar en películas plásticas, botellas de embalaje, cajas de plástico, etc.
3. Campo de productos de mobiliario : Adecuado para fabricar diversas mesas, taburetes, sillas, mesas de centro, etc.
4. Campo de suministros de oficina : como impresión de cajas de papel, cajas de archivos, etc.
5. Campo de la industria mecánica : utilizado en la producción de piezas de transmisión de engranajes, rodamientos, etc.
6. Campo de la industria electrónica : puede fabricar varios conectores y otros productos.
Artículo | Requisitos específicos |
Transparencia | >98% |
Aislamiento eléctrico | >10 V/μm |
Relación rigidez/resistencia | ≥1,33 |
Temperatura de distorsión por calor | -40~120℃ (se pueden personalizar especificaciones especiales) |
Fluidez de procesamiento | <0,06 mm/s o >0,09 mm/s |
Estabilidad dimensional | Menos del 0,5% (20 K+15 H), variación dimensional <0,15% |
1. Moldeo por compresión (I) : Presione los productos preformados hasta darles la forma requerida con un molde y aplique un recubrimiento transparente o translúcido en su superficie.
2. Moldeo por compresión (II) : después de extruir y formar los productos a través del molde, retire el recubrimiento de la superficie y luego use un agente desmoldante para desmoldar los productos moldeados por compresión.
3. Moldeo por compresión de resina termoendurecible : Caliente el polímero hasta que esté fundido para moldearlo.
4. Moldeo por inyección : endurecer las materias primas con la ayuda de equipos de moldeo por inyección, luego enfriar y desmoldar para obtener el producto final.
5. Moldeo por compresión : utilice diferentes formas y tipos de moldes para producir productos de diferentes formas, tamaños y funciones, y también puede obtener varios efectos de apariencia complejos.
6. Termoformado (moldeo) : agregue una cierta cantidad de aditivos plásticos durante el moldeo, luego realice moldeo por soplado o inyección para obtener el producto.
7. Trabajo en frío : Realizar esmerilado mecánico, pulido, galvanoplastia y otros tratamientos en plásticos termoplásticos para obtener productos plásticos con superficies brillantes y hermosas.
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