Lista de comparación de datos de prueba de moldes de inyección

La siguiente lista compara los estándares de prueba (valores requeridos) y los resultados de las pruebas reales de cada elemento de detección de moldes de inyección uno por uno, y aclara el estado de cumplimiento y los detalles de las diferencias, para reflejar intuitivamente la coherencia entre el rendimiento del molde y los requisitos especificados:

1. Dimensión de la cavidad (Largo × Ancho × Alto)

◦ Estándar de prueba: ±0,005 mm (tomando la dimensión diseñada como valor base, el rango de desviación permitido está dentro de ±0,005 mm)

◦ Resultado real de la prueba: 200,003 mm × 100,002 mm × 50,001 mm

◦ Comparación y análisis: la desviación de longitud es de +0,003 mm, la desviación de ancho es de +0,002 mm y la desviación de altura es de +0,001 mm. Todas las desviaciones están dentro del rango permitido de ±0,005 mm y la precisión dimensional está bien controlada.

◦ Estado de calificación: Calificado

2. Dimensión del núcleo (diámetro)

◦ Estándar de prueba: ±0,003 mm (tomando el diámetro diseñado como valor base, el rango de desviación permitido está dentro de ±0,003 mm)

◦ Resultado de la prueba real: 25.002 mm

◦ Comparación y análisis: la desviación del diámetro es de +0,002 mm, que es menor que la desviación máxima permitida de ±0,003 mm, y el tamaño del núcleo cumple con el requisito de precisión.

◦ Estado de calificación: Calificado

3. Rugosidad de la superficie (Ra)

◦ Estándar de prueba: ≤0,8μm (el valor máximo permitido de rugosidad de la superficie es 0,8μm)

◦ Resultado real de la prueba: 0,6 μm

◦ Comparación y análisis: La rugosidad real de la superficie es de 0,6 μm, que es 0,2 μm inferior al límite estándar de 0,8 μm. La superficie del molde es más lisa, lo que puede evitar eficazmente defectos superficiales como rebabas en el producto moldeado.

◦ Estado de calificación: Calificado

4. Caudal del canal de agua de refrigeración

◦ Estándar de prueba: ≥5L/min (el caudal mínimo permitido del canal de agua de refrigeración es 5L/min)

◦ Resultado real de la prueba: 6,2 l/min.

◦ Comparación y análisis: el caudal real es de 6,2 l/min, que es 1,2 l/min más que el caudal mínimo requerido de 5 l/min. Un flujo de agua suficiente puede garantizar una disipación eficiente del calor del molde y estabilizar la temperatura del molde durante el proceso de inyección.

◦ Estado de calificación: Calificado

5. Suavidad del funcionamiento del sistema de eyección

◦ Estándar de prueba: Sin atascos ni ruidos anormales (el sistema de expulsión debe funcionar de manera estable sin atascos mecánicos, ruidos de fricción u otros fenómenos anormales)

◦ Resultado real de la prueba: funcionamiento fluido, sin anomalías

◦ Comparación y análisis: el funcionamiento real del sistema de expulsión es consistente con el requisito estándar y no hay ningún problema que pueda afectar la eficiencia de desmoldeo del producto o la calidad del producto.

◦ Estado de calificación: Calificado

6. Espacio de sujeción del molde

◦ Estándar de prueba: ≤0,01 mm (el espacio máximo permitido entre el molde fijo y el molde móvil durante la sujeción es de 0,01 mm)

◦ Resultado real de la prueba: 0,008 mm

◦ Comparación y análisis: el espacio de sujeción real es de 0,008 mm, que es 0,002 mm más pequeño que el límite estándar de 0,01 mm. El pequeño espacio puede evitar que el plástico fundido se desborde y evitar la generación de rebabas en el producto.

◦ Estado de calificación: Calificado