Informe de mantenimiento de moho de inyección

Informe No .: [Número específico]
Fecha del informe : [Complete la fecha]
Nombre del molde : [Nombre específico del molde]
Número de molde : [Número correspondiente]
Producto relacionado : [Nombre del producto producido por este molde]
Mantenedor : [Nombre de la persona que realizó el trabajo de mantenimiento]
Revisor : [Nombre de la persona responsable de revisar]

I. Antecedentes de mantenimiento

El molde de inyección involucrado en este caso había desarrollado algunos problemas durante su uso, lo que llevó a una disminución en la eficiencia de producción y la calidad inestable del producto. Para garantizar el progreso normal de la producción y que la calidad del producto cumpla con los estándares, se decidió realizar una inspección y mantenimiento integrales de este molde.

II. Descripción de fenómenos de falla

1. Defectos en productos

1. Algunos productos de plástico tenían destellos obvios (rebabas) en sus superficies, lo que indica que puede haber un sellado deficiente en la superficie de separación del molde, lo que permite que el plástico fundido se filtre bajo alta presión.

2. La precisión dimensional de ciertas partes excedió el rango de tolerancia; Las mediciones mostraron que los diámetros o dimensiones externas de estas piezas se desviaron de la gama de tolerancia diseñada, lo que afecta el rendimiento del ensamblaje de los productos.

3. También hubo casos de relleno incompleto en algunos productos, especialmente en estructuras de paredes delgadas. Esto podría deberse a bloqueos en el sistema de canales de flujo o un diseño de puerta irrazonable.

2. Operación de moho anormal

1. Durante las operaciones de apertura y cierre, se escucharon ruidos anormales de fricción. Se especuló que esto podría ser causado por el desgaste de pilares de guía y bujes o la entrada de objetos extraños.

2. El mecanismo de eyección no funcionó sin problemas; A veces no pudo expulsar completamente el producto de la cavidad, lo que requiere asistencia manual. Esto podría atribuirse a los pasadores de eyector rotos o la falla de los resortes de retorno.

Iii. Análisis de causa

1. Con respecto al problema de flash

1. Después de desmontar el molde, se encontraron ligeros daños y acumulación de suciedad en la superficie de separación. Estos factores comprometieron la planitud y la propiedad de sellado de la superficie de separación. Durante el uso a largo plazo, debido al desgaste del material y la corrosión, la brecha entre las superficies de separación aumentó gradualmente, lo que resulta en la fuga de plástico fundido y la formación de flash.

2. Acerca de la desviación de precisión dimensional

1. Al inspeccionar el núcleo y la cavidad correspondientes a las dimensiones relevantes, se descubrió que el núcleo había sufrido cierta deformación. Una investigación adicional reveló que esto se debió a un sistema de enfriamiento imperfecto, que condujo al sobrecalentamiento local. Cuando se calentó, el núcleo se expandió pero no pudo volver a su forma original después de enfriarse, afectando así la precisión dimensional de los productos.

3. Razón del llenado incompleto

1. Al verificar el sistema de canales de flujo, se encontraron residuos de plástico solidificados que bloquean parcialmente el corredor principal, reduciendo su área de sección transversal efectiva y obstaculizando el flujo normal de plástico fundido. Al mismo tiempo, la posición de la puerta no se estableció de manera óptima. Para productos con formas complejas, una sola puerta dificultó garantizar un relleno uniforme en todas las áreas.

4. Causa raíz del movimiento anormal del moho

1. En cuanto a los sonidos anormales durante los movimientos de apertura y cierre, la limpieza cuidadosa y el examen del área alrededor de los pilares de guía y bujes revelaron chips de metal y otras impurezas mezcladas, exacerbando el desgaste entre los componentes. La falla en el mecanismo de eyección resultó debido a una punta rota de un pasador de eyector atascado dentro del orificio de eyección, junto con una pérdida de elasticidad en el resorte de retorno conectado, evitando el funcionamiento adecuado.

IV. Medidas de mantenimiento

1. Manejo de problemas de superficie de separación

1. En primer lugar, se usó papel de lija para pulir cuidadosamente la superficie de separación, eliminando los daños superficiales y las capas de óxido para restaurar su suavidad y planitud. Luego, se enjuagó bien con agua limpia y se secó con aire comprimido para garantizar que no queden impurezas. Finalmente, se aplicó una capa delgada de agente de liberación a base de silicona para mejorar las propiedades de lubricación y sellado.

2. Corrección de la deformación del núcleo

1. El núcleo deformado se eliminó y corrigió utilizando accesorios de herramientas profesionales aplicando gradualmente la presión adecuada hasta que volvió a su forma geométrica diseñada. Después de la reinstalación en el molde, los dispositivos de posicionamiento se ajustaron para evitar un mayor desplazamiento o deformación. Simultáneamente, el diseño del sistema de enfriamiento se optimizó al aumentar la distribución de número y densidad de las tuberías de enfriamiento para garantizar una disipación de calor uniforme y rápida del núcleo.

3. Limpieza de canales de flujo y mejora del diseño de la puerta

1. Se emplearon herramientas especializadas para eliminar por completo el plástico solidificado y otras obstrucciones del corredor principal, ampliando su espacio de paso efectivo. Según la estructura del producto y los requisitos del proceso de moldeo, se rediseñó el número, la posición y la forma de las puertas, adoptando la inyección de múltiples puntos para mejorar la uniformidad de relleno e integridad.

4. Reparación del mecanismo de eyección

1. Los pasadores de eyectores dañados se reemplazaron con nuevos hechos de materiales duros de alta calidad. Los resortes de retorno no funcionales también se reemplazaron con especificaciones adecuadas seleccionadas para proporcionar una fuerza suficiente para empujar los pines del eyector nuevamente en su lugar. Después de la instalación, se realizaron pruebas manuales para verificar la flexibilidad y la confiabilidad del mecanismo de expulsión, realizando repetidamente las operaciones de expulsión y restablecimiento hasta que se confirmó el rendimiento satisfactorio antes de volver a usarlo en la producción.

V. Resultados de verificación después del mantenimiento

1. Situación de prueba

1. Después de completar todas las tareas de mantenimiento, se llevaron a cabo ejecuciones de producción de pruebas. Se produjeron un total de piezas de muestra [x] consecutivamente, cada una de las cuales se sometió a una medición detallada de inspección visual y dimensión. Los resultados mostraron una buena calidad de la superficie sin defectos como flashes o rebabas; Todas las dimensiones cumplían los requisitos especificados en los dibujos de diseño dentro de los límites de tolerancia aceptables; Las condiciones de llenado eran ideales, con todas las piezas completamente llenas sin problemas de escasez.

2. Estado de operación del molde

1. Observar el molde que opera en la máquina de inyección, las acciones de apertura y cierre fueron suaves sin ruidos inusuales o movimientos desagradables. El mecanismo de eyección expulsó con precisión y rápidamente los productos de la cavidad y se restablecieron de manera confiable después de cada ciclo. Todo el proceso de producción se ejecutó de forma estable y ordenada, mejorando significativamente la eficiencia de producción.