En la fabricación moderna, las piezas de moho sirven como componentes fundamentales críticos en la producción industrial. La calidad y la eficiencia de su producción y procesamiento afectan directamente la precisión, el rendimiento y el ciclo de producción de los productos finales. La producción y procesamiento de piezas de moho implica múltiples enlaces complejos y precisos, cada uno con sus escenarios específicos y requisitos estrictos.
La producción de piezas de moho generalmente se lleva a cabo en entornos de talleres especializados equipados con varios equipos de procesamiento de alta precisión, como tornos CNC, fresadoras, máquinas de molienda, máquinas de mecanizado de descarga eléctrica (EDM) y máquinas de mecanizado de descarga eléctrica (WEDM) de alambre. Estos dispositivos se organizan de manera ordenada para formar una línea de producción de procesamiento completa. Los técnicos usan ropa de trabajo profesional y equipos de protección, operando el equipo con enfoque para procesar piezas de moho.
Durante el procesamiento, los técnicos primero usan el software de diseño asistido por computadora (CAD) y de fabricación asistida por computadora (CAM) para programar y planificar el proceso en función de los dibujos de diseño de moho. Los programas se ingresan en máquinas CNC, que se ejecutan automáticamente de acuerdo con los procedimientos predeterminados para cortar y dar forma a las materias primas. Para piezas con formas complejas y requisitos de alta precisión, se adoptan tecnologías de procesamiento especiales como EDM y mecanizado con láser. El taller está lleno de sonidos de operación del equipo y corte de metal. Mientras tanto, los inspectores utilizan regularmente instrumentos de prueba de precisión como máquinas de medición de coordenadas (CMM) y proyectores para detectar las dimensiones y la precisión de las piezas de trabajo en progreso, asegurando que el procesamiento cumpla con los requisitos.
1. Requisitos de precisión
La precisión de las piezas de moho es una garantía clave para el rendimiento del moho y la calidad del producto. En términos de precisión dimensional, las tolerancias dimensionales para diferentes partes están estrictamente controladas, generalmente varían desde unos pocos micrómetros hasta decenas de micrómetros. Por ejemplo, la precisión dimensional de las cavidades y núcleos del moho afecta directamente la apariencia y la precisión dimensional del producto, lo que requiere un control estricto. La precisión de la forma exige que la forma geométrica de las piezas se ajuste a los estándares de diseño, como la planitud, la rectitud y la redondez, para garantizar la precisión ajustada y la precisión del movimiento entre las piezas. La precisión del posicionamiento requiere posiciones relativas precisas entre diferentes partes, como la coaxialidad, la perpendicularidad y el paralelismo, que son cruciales para el ensamblaje de moho y el rendimiento general.
2. Requisitos de calidad de la superficie
La calidad de la superficie de las piezas del moho afecta no solo la resistencia al desgaste y la resistencia a la corrosión de las piezas, sino también al acabado superficial del producto. La rugosidad de la superficie es un indicador importante para medir la calidad de la superficie. Para las superficies de moho en contacto directo con productos, como superficies de cavidad, generalmente se requieren valores de rugosidad de la superficie extremadamente bajos para garantizar la suavidad de la superficie del producto. Además, la superficie debe estar libre de defectos como rasguños, grietas y rebabas para evitar defectos del producto o daños en el moho durante el uso.
3. Requisitos de rendimiento del material
Seleccionar materiales apropiados basados en las condiciones de funcionamiento del molde y los objetos de procesamiento es un requisito previo crítico para la producción de piezas de moho. Los materiales deben tener excelentes propiedades mecánicas, como resistencia, dureza, resistencia al desgaste y resistencia, para soportar alta presión, alta temperatura y fricción durante el funcionamiento del molde. Por ejemplo, los moldes para procesar materiales metálicos a menudo usan aceros de aleación de alta resistencia y altas resistentes a la ropa, mientras que los mohos de procesamiento de plástico pueden adoptar acero prehardado o acero endurecido por la edad. Los procesos de tratamiento térmico para los materiales también son vitales: a través de enfriamiento, templado, recocido y otros procesos de tratamiento térmico, la microestructura del material está optimizada para mejorar el rendimiento y cumplir con los requisitos de uso de las piezas de moho.
4. Requisitos de tecnología de procesamiento
Diferentes piezas de moho y etapas de procesamiento requieren tecnologías de procesamiento adecuadas. En la etapa de desacuerdo, el objetivo principal es eliminar la mayoría de la materia prima para mejorar la eficiencia, por lo que se eligen los métodos de procesamiento con alta fuerza de corte y velocidad, como fresado áspero y giro áspero. En la etapa de acabado, se priorizan la precisión y la calidad de la superficie, utilizando procesos como fresado de acabado, molienda de precisión y acabado EDM. Durante el procesamiento, las herramientas y los parámetros de corte (como la velocidad de corte, la velocidad de alimentación y la profundidad de corte) deben seleccionarse razonablemente para garantizar la calidad y la eficiencia del procesamiento al tiempo que reducen el desgaste de la herramienta y los costos.
5. Requisitos de ensamblaje e inspección
Después del procesamiento, las piezas de moho se someten a un ensamblaje e inspección estrictos. Durante el ensamblaje, se debe garantizar la precisión de ajuste entre las piezas (como el ajuste deslizante y el ajuste de interferencia), con ajustes y molienda utilizados para garantizar la calidad del ensamblaje. El proceso de inspección incluye pruebas dimensionales, pruebas de rendimiento y pruebas funcionales. El equipo de prueba avanzado se utiliza para detectar de manera integral todos los parámetros de las piezas, asegurando que cumplan con los estándares de diseño y uso. Solo se pueden usar piezas de moho calificadas después de una inspección estricta en el ensamblaje y producción general de moho.
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