Para la fabricación del mouse/teclado, la eficiencia del ciclo de producción depende completamente de la calidad del moho. Así es como los mohos premium y baratos divergen en las fases de ciclo crítico:
Los ciclos de producción se dividen en 4 etapas clave, cada una muy influenciada por el diseño/material del moho:
| Fase de ciclo | Impacto de moho premium | Impacto en el moho barato |
|---|---|---|
| Cambio de moho | ALLACIÓN DE LANZAMIENTO DE LANZAMIENTO + ALIINECIÓN DE PRECISION → 15–30 minutos Configuración | ALLACIÓN DE RUSTY/ALINEADAS PALABRICACIÓN → 60+ minutos Configuración |
| Ciclo de inyección | Enfriamiento optimizado + corredor caliente → 15–20% de ciclos más cortos (por ejemplo, 8s vs 10s) | Enfriamiento ineficiente + corredores fríos → 30–50% de ciclos más largos (por ejemplo, 12–15) |
| Depuración | Diseño pre -validado → 1–2 prueba de prueba para estabilizar | Mala simulación → 5+ corridas, 8–12 horas desperdiciadas |
| Falta del tiempo | Acero endurecido + resistencia al desgaste → 1–2 reparaciones/año | Acero blando + ajuste pobre → 5–8 reparaciones/año (2–4 horas/tiempo de inactividad cada uno) |
Mientras que por adelantado 30% –50% más barato, los mohos baratos inflan los costos a través de:
Para una fábrica de ratones que produce 500k unidades/año:
El ciclo del 20% más corto de los mohos premium ahorra anualmente 28,000 € en energía/mano de obra , pagando por el costo más alto del moho en 12-18 meses.
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