En el moldeo por inyección, los diseños subterráneos se usan ampliamente para componentes roscados como tapas de botella, tubos de lápiz labial y productos de ajuste, productos críticos en productos de consumo, dispositivos médicos y sectores automotrices. Para los límites roscados, los hilos comprometidos entre la pieza y el núcleo requieren desconexión antes de la expulsión, lo que plantea desafíos de diseño complejos. Este artículo explora los avances recientes en un descenso eficiente y efectivo, con un enfoque en la tecnología de núcleo plegable y sus derivados.
Los enfoques convencionales para piezas roscadas incluyen engranaje - eyección dentada y mecanismos rotativos de liberación :
Los núcleos plegables permiten la fricción (demoldación libre a través de la retracción radial , reemplazando los métodos de diente o giro de engranajes tradicionales. Su estructura segmentada se conecta a la placa del eyector, con un pasador cónico central fijado en la parte trasera del molde. Durante la apertura del molde, el núcleo se retrae con la placa del eyector mientras se pliega hacia adentro, el rendimiento de la disminución de solo 3 movimientos sincronizados. Esto reduce el tiempo de ciclo en un 30% en comparación con los mecanismos rotativos, elimina las operaciones secundarias y admite socios complejos (por ejemplo, características selladas o diseños parciales de rosca).
Las innovaciones clave incluyen:
Para componentes ultra compactos (hasta 10.8 mm de diámetro), micro núcleos plegables usan un diseño de "fijación de 3 segmentos + 3 - fijación de cuchillas", que permite una formación de rosca completa del 80%. Su estructura compacta conserva la eficiencia de los núcleos estándar, expandiendo las posibilidades para piezas microhumeadas (p. Ej., Micro -conectores o sujetadores electrónicos).
Los núcleos plegables exigen una precisión de fabricación extrema, particularmente en el control del "espacio libre superior" (la brecha entre la brida del núcleo y el pasador central) para evitar la interferencia o el flash. Las soluciones incluyen:
Para abordar los problemas de compatibilidad de resistencia y moho, el núcleo plegable Dovetail introduce una estructura de enclavamiento mecánico:
| Tipo de tecnología | Diámetro adecuado | Profundidad del hilo | Complejidad del molde | Costo de mantenimiento | Eficiencia del ciclo |
|---|---|---|---|---|---|
| Rotary - Liberación | Cualquier | Hilos largos | Alto | Alto | Bajo |
| Núcleo plegable estándar | ≥15 mm | Medio - alto | Medio | Medio | Alto (30% más rápido) |
| Núcleo plegable de cola de milano | ≥10.8 mm | Gama completa | Bajo | Bajo | Muy alto (hasta un 50% más rápido) |
La tecnología de núcleo plegable aumenta la eficiencia del desmoldeamiento en un 30%–50%, mientras que reduce los costos de mantenimiento de moho en más del 40%. Es ideal para la producción múltiple de variedad, pequeña - lotes (p. Ej., Consumibles médicos, electrónica de precisión), lo que permite la rápida iteración del producto. A medida que la cola de doblaje y otros diseños mejorados proliferan, el moldeo de piezas roscadas está cambiando de transmisiones mecánicas complejas a sistemas integrados de movimiento de moho, lo que lleva a la industria de moldeo por inyección hacia una mayor inteligencia y precisión.
Para moldeadores y fabricantes, la selección debe considerar el tamaño de la parte, la precisión de los hilos y el volumen de producción:
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