One - Soluciones de molde de inyección para detener la contracción plástica (marcas de fregadero y huecos)
2025,09,08
One - Soluciones de molde de inyección para detener la contracción plástica (marcas de fregadero y huecos)
Punto de dolor del núcleo : durante el enfriamiento de secciones gruesas de pared, la reposición insuficiente de la fusión provoca una contracción de volumen desigual → Marcas de fregadero de superficie y vacíos internos. Los materiales como la PC y el PP plantean desafíos persistentes como ajustes convencionales (aumento de la presión, velocidad de inyección, tiempo de enfriamiento extendido) a menudo fallan.
1. Material - lógica de contracción específica
| Tipo de defecto | Causa raíz (molde/material) | Materiales típicos | Lógica de soluciones |
|---|
| Fregadero de superficie | Temperatura de moho alta + superficie blanda + contracción del vacío interno | PP (superficie blanda) | Endurecer rápidamente para bloquear la adsorción de vacío |
| Vacíos internos | Insuficiente reposición de fusión + contracción de material rápido | PC (enfriamiento rápido) | Retrasar el enfriamiento, aumentar los canales de reposición de la fusión |
2. Soluciones de avance (escenario basado)
1. Grueso universal - Sección Sección: alta - temperatura de la temperatura + control de temperatura
- Paso 1: Acortar el tiempo de enfriamiento (mientras se asegura sin deformación) → expulsar a alta temperatura (la capa externa permanece suave, pequeña diferencia interna de temperatura externa) → Aumento de la contracción general → redistribuye la presión de contracción interna, reduciendo las votaciones/marcas de sumidero.
- Paso 2: Control de endurecimiento de la superficie (para marcas de sumidero):
- Para PP (superficie blanda): frío moderadamente post - eyección (superficie de endurecimiento); Use enfriamiento de choque de agua fría para casos severos (endurecimiento rápido de la superficie).
- Para PC (superficie dura): aumente la temperatura del moho (por ejemplo, 100 ° C) → Retraso de enfriamiento, mejore la reposición de fusiones para reducir los vacíos (evite el agua fría que empeora la contracción).
2. Solución final: moldeo por inyección asistida
- Principio : Inyectar nitrógeno de alta presión en secciones gruesas → Crear secciones transversales huecas → Llenado completo + retención de presión de gas → Elimine las marcas de contracción.
- Ventajas :
- Compatible con paredes gruesas y delgadas, pared desigual (secciones de diferentes gruesas);
- 40%+ reducción de peso, 30%+ reducción del tiempo de ciclo, 60%+ reducción de la presión de inyección;
- Bajo estrés interno, deformación mínima, rendimiento significativamente mejorado.
- Aplicaciones : Electrodomésticos (conchas de TV), automotriz (piezas interiores), productos de tuberías, piezas estructurales planas grandes.
3. Valor de uno - Detener la personalización del molde de inyección
Análisis de materiales de cobertura → Diseño de estructura de moho (p. Ej., Corredores de asistencia de gas, sistemas de enfriamiento) → depuración de parámetros de proceso → post - procesamiento :
- Optimizar el enfriamiento/calentamiento de moho para materiales difíciles (por ejemplo, agua de la máquina + temperatura alta para PC, agua fría + expulsión temprana para PP);
- Integre las soluciones de moho de gas - asistencia para estructuras complejas (secciones gruesas, paredes desiguales) para evitar la contracción en la etapa de diseño;
- Reducir el moho de prueba en un 30%+, recortar costos integrales en un 20%+.
