¿Qué es el mantenimiento de la máquina de moldeo por inyección Clase A?

Los moldes de inyección son equipos centrales en la fabricación y su estabilidad de rendimiento determina directamente la calidad de los productos moldeados por inyección (por ejemplo, apariencia, precisión dimensional) y la eficiencia de la producción. El modo de mantenimiento de moldes de tres niveles (mantenimiento de rutina de nivel A, mantenimiento cuantitativo regular de nivel B y reparación de moldes de nivel C) adopta un enfoque progresivo de "mantenimiento diario - inspección en profundidad - reparación de fallas", que puede extender efectivamente la vida útil del molde y reducir el tiempo de inactividad inesperado. A continuación se muestra una descripción detallada de los procesos, estándares de implementación y problemas comunes para cada nivel de mantenimiento.

I. Mantenimiento de moldes de nivel A: mantenimiento de rutina (mantenimiento básico diario)

El mantenimiento de nivel A es un mantenimiento básico que se realiza después de retirar el molde de la máquina diariamente o cada vez. Su objetivo principal es identificar rápidamente problemas en la superficie y prevenir daños a corto plazo, haciéndolo adecuado para intervalos de producción o antes del almacenamiento temporal del molde. El proceso específico es el siguiente:

1. Inspección visual de piezas moldeadas por inyección : dé prioridad a la inspección del último lote de piezas moldeadas por inyección, centrándose en cuestiones como rebabas, líneas de molde y acabado superficial. Estos detalles reflejan indirectamente la precisión de sujeción del molde y el estado de los componentes del moldeo. Si se encuentran anomalías, se debe realizar un juicio preliminar para determinar si están relacionadas con el desgaste del molde.

2. Limpieza de los canales de agua : Antes de retirar el molde, drene toda el agua de los canales de agua y séquelos minuciosamente con una pistola de aire. El agua residual puede causar oxidación y obstrucciones en las paredes internas del canal de agua, lo que luego afectará la eficiencia del control de temperatura del molde y provocará problemas como la contracción y deformación del producto.

3. Inspección visual del exterior del molde : Inspeccione los componentes externos clave del molde uno por uno, incluida la etiqueta del molde (integridad de identificación), las roscas de las tuberías (estrechez de las juntas), los cilindros hidráulicos/neumáticos (sin fugas), las placas de sujeción del molde (sin grietas), los casquillos del bebedero (sin desgaste) y los orificios para los ojos de elevación (sin deformaciones), para garantizar que no haya daños estructurales externos ni piezas faltantes.

4. Comprobación del estado de los componentes móviles : inspeccione visualmente y pruebe manualmente los componentes móviles del núcleo del molde, como cavidades, núcleos, núcleos deslizantes, pasadores angulares, pasadores guía, casquillos guía, varillas de tracción límite, extractores y pasadores de retorno. Confirme que no haya atascos, ruidos anormales o holguras para evitar fallas de producción causadas por atascos de componentes durante el siguiente uso.

5. Prevención de oxidación e inspección de daños en las superficies de moldeo : concéntrese en inspeccionar las superficies de los insertos de molde delanteros y traseros, así como las áreas de moldeo en contacto directo con el plástico fundido (p. ej., núcleos deslizantes, elevadores). Verifique si hay óxido, daños en la textura (p. ej., abrasión, rayones), rayones o grietas en la superficie del espejo; estos problemas causan directamente defectos en la apariencia del producto (p. ej., rayones, picaduras).

6. Inspección básica de sistemas eléctricos : confirme visualmente que los componentes eléctricos, como interruptores de seguridad de moldes, cables, enchufes, cajas de conexiones y tubos calefactores, no estén dañados, flojos o envejecidos, asegurando que no haya riesgo de cortocircuito después del encendido (especialmente para moldes de canal caliente).

7. Operación de almacenamiento y prevención de oxidación : aplique uniformemente aceite antioxidante a los componentes de moldeo del molde (cavidades, núcleos) para evitar la oxidación durante el almacenamiento. Luego, cierre las mitades delantera y trasera del molde, instale las "placas de sujeción del molde" y coloque el molde en el estante de almacenamiento de moldes de acuerdo con las normas para evitar la deformación por la presión de apilamiento.