¿Sabes qué es el almacenamiento de moldes?

Mantenimiento de moldes de nivel B: mantenimiento cuantitativo regular (inspección y mantenimiento en profundidad)

El mantenimiento de nivel B es un mantenimiento periódico en profundidad (normalmente programado en función de los ciclos de producción, por ejemplo, cada 5000 disparos o mensualmente). Requiere un desmontaje parcial del molde, con el objetivo principal de identificar problemas ocultos y optimizar el rendimiento de los componentes, lo que lo hace adecuado para moldes en producción continua a largo plazo. El proceso específico es el siguiente:

1. Inspección básica preliminar (elementos básicos continuos de nivel A, con estándares cuantitativos mejorados)

• Inspección de piezas moldeadas por inyección : además de las comprobaciones visuales, agregue una inspección de muestreo cuantitativa (p. ej., medición dimensional, desviación de peso) para identificar si las discrepancias dimensionales del producto son causadas por el desgaste del molde.

• Limpieza de los canales de agua : si se encuentran anomalías en el control de la temperatura durante la producción, utilice una solución de limpieza específica para enjuagar los canales de agua y eliminar las incrustaciones o las impurezas.

• Inspección de componentes externos y móviles : desmonte las piezas de conexión no centrales del molde (no es necesario un desmontaje completo). Inspeccione cuidadosamente componentes como resortes, pasadores eyectores, eyectores cuadrados, eyectores planos, placas extractoras, manguitos y juntas tóricas del canal de agua en busca de desgaste, irritación o grietas. Preste especial atención a las piezas que se desgastan fácilmente (por ejemplo, las juntas tóricas envejecidas del canal de agua pueden provocar fugas de agua).

2. Limpieza e inspección de componentes clave

• Limpieza de las ranuras de ventilación : utilice herramientas específicas para eliminar residuos de plástico o materias extrañas de las ranuras de ventilación para evitar problemas como "trampas de aire" y "marcas de flujo" en los productos debido a una ventilación deficiente.

• Inspección en profundidad de sistemas eléctricos : más allá de las comprobaciones visuales, utilice instrumentos de medición electrónicos (p. ej., multímetros) para probar la resistencia y el estado de encendido de los tubos calefactores, las boquillas calientes y los canales calientes, asegurando el funcionamiento normal de los componentes eléctricos.

• Inspección de dimensiones críticas del molde : Mida las dimensiones clave del ensamblaje (p. ej., posiciones de los orificios, posiciones de los pilares, distancias de los orificios) para mayor precisión. Si las desviaciones exceden los estándares (p. ej., ±0,02 mm), se requieren ajustes oportunos para evitar desviaciones dimensionales del producto.

3. Montaje y Pruebas Funcionales

• Lubricación y prevención de oxidación : durante el montaje, aplique aceite antioxidante a los componentes de moldeo (cavidades, núcleos) y cubra uniformemente las piezas móviles (p. ej., núcleos deslizantes, pasadores eyectores, pasadores guía, casquillos guía, manguitos) con lubricantes específicos (p. ej., grasa para altas temperaturas) para reducir la fricción durante el movimiento.

• Pruebas funcionales multidimensionales : Después del montaje, realice las siguientes pruebas una por una: ① Prueba de fuga del canal de agua (sin filtración de agua bajo presión); ② Prueba de fugas hidráulica/neumática; ③ Prueba de funcionamiento eléctrico para moldes de canal caliente (p. ej., uniformidad de temperatura de la boquilla caliente); ④ Prueba de movimiento alternativo para núcleos deslizantes y sistemas de expulsión (sin atascos); ⑤ Limpieza externa (eliminación de manchas de aceite y residuos) y prevención general de la oxidación.

4. Documentación y Almacenamiento

• Registros de mantenimiento del molde : registre los resultados de la inspección (p. ej., nivel de desgaste de los componentes, datos de prueba, piezas de repuesto) en detalle en el "Formulario de registro de inspección del mantenimiento del molde" para facilitar la trazabilidad del estado del ciclo de vida del molde.

• Operación de retorno : si la producción se reanudará inmediatamente, instale el molde directamente nuevamente en la máquina de moldeo por inyección; si se almacena temporalmente, colóquelo en el estante de almacenamiento de acuerdo con los estándares de almacenamiento de nivel A, asegurándose de que las placas de sujeción del molde estén instaladas de forma segura.