¿Cómo podemos ayudarnos si el producto es bueno?

El mantenimiento de nivel C no es un mantenimiento de rutina, sino un proceso de reparación profesional que se activa cuando el molde tiene fallas obvias o anomalías en la calidad del producto. Debe ser manejado por el departamento de moldes dedicado. A continuación se detallan los escenarios específicos que desencadenan el mantenimiento de nivel C (problemas con el molde + problemas con el producto):

1. Escenarios de activación de fallas de molde (que requieren reparación o reemplazo de componentes)

• Reemplazo de piezas desgastables : pasadores de expulsión, manguitos o resortes rotos o desgastados.

• Atasco de componentes móviles : Núcleos deslizantes o elevadores agarrotados/inflexibles (causados ​​por lubricación insuficiente o atasco de materias extrañas); Piezas giratorias/móviles inflexibles.

• Daños estructurales y de moldeo : entradas de bebederos erosionadas (que causan un llenado incompleto del material), oxidación/corrosión del molde (que afecta la apariencia), inserciones/núcleos deslizantes rotos, tornillos rotos o extractores rotos.

• Fallas funcionales del sistema : Mal funcionamiento de las boquillas calientes/canales calientes (fugas de plástico, falla del control de temperatura), tubos de calefacción dañados, cilindros hidráulicos/neumáticos con fugas o funcionamiento anormal de la válvula de aire.

• Problemas estructurales graves : agrietamiento/deformación de la base del molde, agrietamiento/astillado/agrietamiento del acero del inserto del molde, abrazaderas dañadas, placas extractoras inflexibles/deformadas, pasadores guía/casquillos guía rayados/deformados o casquillos/barriles del bebedero atascados.

2. Escenarios desencadenantes de anomalías en la calidad del producto (causa fundamental de los problemas de moho)

Si los siguientes problemas del producto persisten y no se pueden resolver ajustando los parámetros de inyección, se debe inspeccionar y reparar el molde:

• Defectos de apariencia : Marcas de eyector (presión o desgaste excesivo del eyector), líneas del molde (sujeción deficiente), rayones (rayones en la superficie de la cavidad), adherencia (prevención insuficiente de la oxidación de la cavidad o acabado deficiente), rebabas (espacio de sujeción excesivo), marcas de flujo (ventilación deficiente o temperatura desigual del molde) o picaduras (óxido del molde).

• Defectos dimensionales y de forma : contracción (temperatura insuficiente del molde o canales de agua bloqueados), deformación (enfriamiento desigual del molde), discrepancias dimensionales (desgaste del molde o desviación del ensamblaje) o llenado incompleto (entradas del bebedero erosionadas o canales bloqueados).

• Otros defectos : raspado del material (movimiento anormal del núcleo deslizante), sinterización (sobrecalentamiento debido a la fricción del componente) o marcas de escalones (desgaste de los escalones del molde).