El que es el encargado del molde de inyección.

El moldeo por inyección es un sistema complejo de operación continua las 24 horas del día, los 7 días de la semana, que involucra múltiples materiales (como materias primas plásticas, moldes de inyección y máquinas de inyección) y posiciones. Para lograr "alta calidad, alta eficiencia y bajo consumo", el núcleo reside en la gestión integral centrada en los moldes de inyección, que también es una medida clave de "qué tan bien se entienden los moldes de inyección": comprender los moldes requiere no sólo conocimiento técnico sino también experiencia en el control operativo alrededor de los moldes. Como "departamento central" de una empresa, la gestión del departamento de moldeo por inyección determina directamente la eficiencia de la producción, las tasas de defectos y los costos.

En primer lugar, la asignación de personal científico es la base. Se debe establecer una estructura organizacional clara, con roles definidos para cada puesto (por ejemplo, mezcladores de materiales, técnicos de reparación de moldes, inspectores) para garantizar que "cada tarea tenga una persona responsable". Esto evita problemas como retrasos en el mantenimiento de los moldes y desperdicio de material causado por una división poco clara del trabajo, sentando las bases para una gestión posterior.

En segundo lugar, la gestión de materiales y talleres in situ son salvaguardias fundamentales. En la sala de mezcla de materiales, las materias primas y los masterbatches de color deben almacenarse en áreas designadas; Los materiales de colores claros deben utilizar mezcladores exclusivos y estar completamente etiquetados (incluido el tipo de materia prima, el código de color del masterbatch y la máquina para su uso). En la sala de molienda de chatarra, la chatarra de corredor deberá triturarse en áreas clasificadas; La chatarra transparente/de color claro debe utilizar trituradoras específicas, y la trituradora debe limpiarse a fondo al cambiar entre diferentes materiales para evitar la contaminación que afecta la calidad de las piezas moldeadas. En el taller, implemente la gestión 5S: adjunte "etiquetas de estado" a las máquinas (por ejemplo, "en producción", "defectuosa"), marque "líneas de alimentación" en las tolvas de secado y adjunte "etiquetas de pedido urgente" a las tareas urgentes con resultados específicos. Mientras tanto, fortalecer las patrullas de máquinas para controlar el consumo de material y las tasas de defectos en los desechos de los corredores.

La gestión de moldes de inyección es el vínculo principal y refleja directamente la profundidad de la comprensión de los moldes de inyección. Los moldes deben tener un etiquetado claro (se recomienda un código de colores) y someterse a una aceptación estricta durante las pruebas del molde. Desarrolle pautas de mantenimiento, establezca parámetros razonables de apertura/cierre de moldes y protección de baja presión, establezca archivos de moldes, implemente protección contra el polvo y la oxidación y coloque los moldes en bastidores de moldes utilizando herramientas dedicadas para el manejo de moldes. El estado de los moldes afecta directamente la calidad de las piezas y la eficiencia de la producción; descuidar el mantenimiento puede provocar problemas como fugas de agua en el molde y atascos de correderas, lo que aumenta las tasas de defectos.

Finalmente, la producción segura y la gestión detallada son indispensables. Formule "Pautas de seguridad para los empleados" y "Reglamentos de seguridad para carga y descarga de moldes", firme acuerdos de responsabilidad en materia de seguridad y fortalezca la prevención de incendios y la inspección de riesgos. Implementar un sistema de herramientas de "intercambio antiguo por nuevo" y asignar personal dedicado para gestionar documentos de muestra (incluidas tarjetas de proceso de inyección e instrucciones de trabajo) para garantizar procesos estandarizados.