Cuando se le pregunta "¿cuánto sabe acerca de los materiales de los moldes de inyección?", el S136, un acero inoxidable avanzado para herramientas, se destaca como punto de referencia para moldes de inyección de alto pulido y resistentes a la corrosión. Su rendimiento integral y adaptabilidad de escenarios se adaptan perfectamente a las necesidades de los moldes de precisión, y los detalles clave se desglosan a continuación:
• Condición de entrega : Dureza HB215, que cumple con los requisitos de mecanizado para el procesamiento de moldes en etapas iniciales; después del enfriamiento, su dureza puede alcanzar HRC53°, equilibrando la resistencia al desgaste y la resistencia a la deformación del molde para satisfacer las necesidades de resistencia de los moldes de producción a largo plazo.
• Estándares internacionales equivalentes : como acero para moldes versátil, el S136 es comparable a los aceros para moldes de alta gama de múltiples marcas, lo que reduce los costos de reemplazo de materiales; se alinea con Buderus 2316, Bohler M310, Hitachi HPM38 y DAIDO PAK90, lo que hace que los recursos alternativos sean fácilmente accesibles en la cadena de suministro global.
En un sistema de calificación de cinco estrellas, el S136 se desempeña de la siguiente manera en dimensiones clave de rendimiento para moldes de inyección:
• Rendimiento de pulido y pulido : ★★★★★ (ventaja principal). Después del mecanizado por electroerosión (EDM), se puede lograr un acabado de súper espejo, que cumple con los requisitos de alto brillo de los moldes para piezas transparentes y componentes de apariencia crítica.
• Resistencia a la corrosión : ★★★★☆. Resiste plásticos corrosivos y ambientes húmedos, lo que elimina la necesidad de una protección especial contra la oxidación durante el almacenamiento o la producción del molde y reduce los costos de mantenimiento.
• Resistencia al desgaste/Tenacidad/Estabilidad dimensional/Maquinabilidad : Todos clasificados ★★★☆☆. Tiene una deformación mínima después del enfriamiento, alta eficiencia en mecanizado y electroerosión, y la superficie de la cavidad permanece lisa después de un uso prolongado, ideal para moldes de producción de ciclo alto.
Como acero inoxidable para herramientas avanzado, el S136 resuelve los puntos críticos de los moldes de inyección de precisión:
1. Estabilidad de la superficie : Después de decenas de miles de ciclos de producción, la superficie de la cavidad del molde conserva su suavidad inicial, evitando defectos en la apariencia de las piezas causados por el desgaste de la superficie.
2. Adaptabilidad ambiental : No se necesita prevención adicional contra la oxidación en ambientes de taller húmedos o durante el almacenamiento a largo plazo, lo que reduce la carga de trabajo de mantenimiento del molde.
3. Compatibilidad de procesamiento : La excelente maquinabilidad y el rendimiento de electroerosión permiten un procesamiento rápido de cavidades complejas; sus dimensiones estables después del enfriamiento minimizan la modificación posterior al molde.
4. Capacidad de súper espejo : logra una superficie de alta transparencia y libre de defectos después del pulido, cumpliendo con los estrictos requisitos de apariencia de los moldes para PMMA, PC y otros plásticos transparentes.
• Materiales plásticos compatibles : cubre la mayoría de los materiales de inyección convencionales, especialmente adecuados para escenarios que requieren resistencia a la corrosión y altos estándares de apariencia, incluidos PVC (corrosivo), PP, PE, PC (partes transparentes), PS, EP, PMMA (acrílico), POM y PBT.
• Tipos de moldes recomendados : moldes de inyección que requieren un alto pulido (p. ej., estuches de cosméticos, componentes transparentes de electrodomésticos), moldes de plástico corrosivos (p. ej., accesorios para tuberías de PVC, moldes de plástico de ingeniería con aditivos) y moldes de precisión de larga duración (p. ej., moldes de componentes electrónicos).
El contenido de elementos químicos clave determina sus ventajas de rendimiento: Carbono (C): 0,38% (garantiza la dureza de enfriamiento), Silicio (Si): 0,8% (mejora la maquinabilidad), Cromo (Cr): 13,6% (elemento central anticorrosión, mejora la resistencia a la oxidación), Manganeso (Mn): 0,5% (optimiza la tenacidad) y Vanadio (V): 0,3% (mejora la resistencia al desgaste y estabilidad dimensional). Esta proporción precisa de elementos equilibra las necesidades de resistencia y procesamiento de los moldes de inyección.
El rendimiento del S136 y la adaptabilidad de escenarios sirven como un caso típico para responder "¿cuánto sabes sobre materiales de moldes de inyección?". Elegir el material de molde adecuado, como el S136 para necesidades de alto pulido, mejora directamente la vida útil del molde, la calidad de las piezas y la eficiencia de producción, lo que lo convierte en una opción de material fundamental para las empresas de moldeo por inyección de precisión.
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