Guía básica de 18 procesos principales de tratamiento de superficies

El tratamiento de superficies es un proceso de formación artificial de una capa superficial especial en la superficie de los materiales del sustrato. Su objetivo principal es mejorar la apariencia, textura y rendimiento funcional del producto. Durante el procesamiento y el transporte, las piezas de trabajo son propensas a adherirse a impurezas como incrustaciones de óxido y manchas de aceite, que deben limpiarse a fondo antes del recubrimiento. De lo contrario, se reducirá la adherencia del recubrimiento, lo que provocará corrosión del sustrato, desprendimiento del recubrimiento y afectará la vida útil del producto. Por tanto, el tratamiento científico de la superficie es la clave para garantizar la calidad de la capa protectora y prolongar la vida útil del producto. A continuación se detallan los puntos centrales de 18 procesos principales de tratamiento de superficies.

I. Puntos centrales de 18 procesos convencionales de tratamiento de superficies

1. Impresión por transferencia de agua: Transfiere patrones de película usando presión de agua, divididos en dos tipos: marca de agua (texto/foto) y envoltura de agua (superficie completa). Adecuado para piezas con formas especiales, puede lograr vetas de madera, vetas de piedra y otros efectos sin dañar la superficie de la pieza de trabajo.

2. Dibujo en banco de metal: el pulido mecánico en la superficie de la aleación de aluminio forma 5 tipos de texturas, como líneas rectas y líneas aleatorias. Tiene funciones decorativas y de reparación de rayones, es adecuado para varios metales y los requisitos de procesamiento varían según el tipo de textura.

3. Anodizado: El aluminio y sus aleaciones forman una película de óxido de aluminio mediante una reacción electroquímica, que tiene propiedades protectoras y decorativas. La coloración se realiza simultáneamente con la oxidación, dividiéndose en 3 categorías: adsorción de tinte, autocoloración y coloración electrolítica, muy utilizada en productos de metales ligeros.

4. Grabado de diamante en placa de aluminio: alta resistencia a la compresión a baja temperatura, alta dureza, proceso simple, fácil de colorear y bajo costo, adecuado para bienes de consumo electrónicos, paneles de instrumentos de automóviles y otros productos.

5. Enchapado: utiliza electrólisis para depositar cationes metálicos en la superficie del sustrato para formar recubrimientos protectores, decorativos o funcionales. Incluye tres etapas: pretratamiento, galvanoplastia y postratamiento. Se requiere que el recubrimiento tenga una fuerte adhesión y una cristalización fina y uniforme.

6. Galvanoplastia de níquel: el recubrimiento de níquel tiene una fuerte resistencia a la corrosión y se forma fácilmente una película pasiva en la superficie. Se divide en dos tipos: protectores decorativos y funcionales, aptos para radiadores y otros productos.

7. Galvanoplastia de cromo: el recubrimiento de cromo es estable, resistente al desgaste y tiene una fuerte reflectividad, con un rendimiento estable por debajo de 500 ℃, ampliamente utilizado como capa superficial decorativa protectora; También existen procesos de revestimiento de un solo metal, como revestimiento de cobre, revestimiento de cadmio, revestimiento de estaño y diversos procesos de revestimiento de aleaciones y compuestos.

8. Pulverización de piezas de plástico (spray): los recubrimientos contienen cuatro elementos, como resina y pigmento, divididos en 5 métodos de secado que incluyen volatilización y fusión; La pulverización UV tiene un curado rápido, ahorra energía y protege el medio ambiente, y puede mejorar el rendimiento del producto.

9. Tampografía: Transfiere tinta calcográfica a la superficie de piezas con formas especiales a través de una almohadilla de goma de silicona. Adecuado para múltiples industrias como la electrónica y los juguetes, compensa las deficiencias de la serigrafía y es ampliamente utilizado en áreas con bajos costos laborales.

10. Transferencia de calor: Transfiere patrones en papel adhesivo a productos terminados mediante calentamiento y presión. Se pueden formar patrones multicolores en un solo paso sin registro de color. Adecuado para perfiles de aluminio y láminas de metal, es resistente a la corrosión, al desgaste y no se desvanece al aire libre durante 15 años.

11. Chorro de arena: Acelera los abrasivos para impactar la superficie del metal y lograr la eliminación de óxido, desbarbado y otros efectos, cambiando el acabado de la superficie y el estado de tensión. Dividido en dos tipos: pistola pulverizadora de aire a presión y granallado con impulsor, apto para el pretratamiento de piezas fundidas, acero y otros materiales.

12. Grabado Láser (Laser): Grabado basado en principios ópticos, apto para múltiples materiales. Los efectos multicolores se logran mediante la pulverización de aceite en capas y luego el grabado. Las piezas transmisoras de luz deben utilizar materiales de PC/PMMA y la pintura especial de doble hoja es adecuada para el grabado.

13. Serigrafía: La tinta se transfiere al sustrato a través de la malla de la plantilla de serigrafía. Apta para superficies planas y superficies curvas con pequeño drop, la pantalla cuenta con diversos materiales, equipamiento sencillo y bajo coste.

14. Soldadura por ultrasonido: la vibración mecánica de alta frecuencia funde y une las interfaces de piezas de plástico sin disolventes. Tiene alta productividad y bajo costo, adecuado para diversas piezas de caucho termoplástico.

15. Moldeo por Inyección (Inyección): Una combinación de procesos de inyección y moldeo, con producción rápida, alta eficiencia y que puede producir automáticamente piezas complejas. El costo del molde es alto, adecuado para la mayoría de los termoplásticos.

16. Moldeo de doble disparo: dos tubos de material cooperan con dos juegos de moldes para el moldeo de dos pasos, lo que puede reducir costos y mejorar el rendimiento del producto, adecuado para productos diversificados de alto valor agregado.

17. Moldeo por soplado hueco: utiliza presión de gas para soplar parisones calientes en productos huecos o películas tubulares, divididos en 4 tipos, como moldeo por inyección y soplado, moldeo por extrusión y soplado. El polietileno es el más utilizado.

18. Estampado: Aplica presión a los materiales a través de moldes a temperatura ambiente para provocar separación o deformación plástica. Tiene alta productividad y tasa de utilización de materiales, y alta precisión de piezas terminadas. Se divide en dos tipos de procesos: separación (corte, corte) y conformado (doblado, embutido).

II. Notas clave para el tratamiento de superficies

Antes de recubrir, es necesario eliminar minuciosamente las manchas de aceite, óxido y otros objetos extraños en la superficie de la pieza de trabajo para garantizar que el sustrato cumpla con los requisitos de recubrimiento. El decapado y pasivación deben neutralizarse, enjuagarse y secarse estrictamente de acuerdo con el proceso para eliminar la solución ácida residual. Después del tratamiento de la superficie, se deben tomar medidas de protección para evitar la contaminación secundaria por el contacto humano, manchas de aceite y polvo, asegurando la estabilidad del efecto del tratamiento.