Comparación de varios materiales de acero inoxidable.

El acero inoxidable se utiliza ampliamente en la vida diaria y en escenarios industriales, abarcando la industria pesada, la industria ligera, la construcción y muchos otros campos. El acero inoxidable resistente a los ácidos, abreviado como acero inoxidable, se compone principalmente de dos partes: acero inoxidable (resistente a la corrosión atmosférica) y acero resistente a los ácidos (resistente a la corrosión de medios químicos). Actualmente, los principales aceros inoxidables utilizados son 304, 304L, 316 y 316L, todos pertenecientes a la serie 300 de acero inoxidable austenítico. Los diferentes grados tienen diferencias significativas en composición, características y escenarios de aplicación, que se detallarán en el siguiente texto.

I. Análisis completo de los grados centrales del acero inoxidable austenítico serie 300

1. Acero inoxidable 304: grado convencional de uso general

El acero inoxidable 304 es el grado de uso general más utilizado, con excelente resistencia a la corrosión, resistencia al calor, así como buena resistencia a bajas temperaturas, propiedades mecánicas y procesabilidad, y una tenacidad excepcional. Su principal ventaja es un rendimiento integral equilibrado, que puede cumplir con la resistencia a la corrosión y los requisitos de formación de la mayoría de los escenarios, y se utiliza ampliamente en la fabricación de diversos equipos y piezas de maquinaria. Puede resistir de manera estable la corrosión en ambientes atmosféricos convencionales; si se encuentra en un ambiente industrial o en una zona muy contaminada, se requiere una limpieza oportuna para evitar riesgos de corrosión. Vale la pena señalar que el acero inoxidable 304 es un acero inoxidable de calidad alimentaria reconocido a nivel nacional y ampliamente utilizado en el campo del procesamiento de alimentos.

2. Acero inoxidable 316: versión mejorada de alta resistencia a la corrosión

La principal diferencia en la composición química entre el acero inoxidable 316 y 304 es que el 316 contiene molibdeno (Mo). Este componente hace que su resistencia a la corrosión sea significativamente mejor que la del 304, especialmente en entornos de alta temperatura, y puede adaptarse a duras condiciones de trabajo de alta temperatura. Además, el acero inoxidable 316 tiene buenas propiedades de endurecimiento por trabajo (débilmente magnético o no magnético después del procesamiento), no magnético en estado recocido por solución y excelente rendimiento de soldadura. Debido a su súper resistencia a la corrosión, se usa ampliamente en equipos de producción química, como productos químicos, tintes, fabricación de papel, ácido oxálico, fertilizantes, así como en la industria alimentaria, instalaciones costeras de áreas de niebla salina y otros escenarios con estrictos requisitos de resistencia a la corrosión.

3. Grados con “L”: Especial para Corrosión Antiintergranular Bajo en Carbono

La "L" al final del grado de acero inoxidable representa un diseño con bajo contenido de carbono, es decir, el contenido de carburo es menor que el de los grados convencionales, siendo los representantes típicos 304L y 316L. El objetivo principal de agregar "L" es prevenir la "corrosión intergranular": durante el proceso de soldadura de metales a alta temperatura, es probable que los carburos precipiten, destruyendo la fuerza de unión entre los granos y reduciendo en gran medida la resistencia mecánica. Además, no hay rastros evidentes de esta corrosión en la superficie y es fácil de romper bajo fuerza, lo que es extremadamente riesgoso. El diseño con bajo contenido de carbono puede inhibir eficazmente la precipitación de carburos y mejorar la resistencia a la corrosión intergranular.

4. 304L frente a 316L: características y aplicaciones de los grados bajos en carbono

Como versión baja en carbono del 304, el 304L tiene una resistencia a la corrosión similar al 304 en el estado convencional, pero su resistencia a la corrosión intergranular mejora significativamente después de la soldadura o el alivio de tensiones; Incluso sin tratamiento térmico, aún puede mantener una excelente resistencia a la corrosión. El rango de temperatura aplicable es de -196 ℃ ～ 800 ℃, lo cual es adecuado para escenarios que requieren resistencia a la corrosión después de la soldadura.

316L es la serie baja en carbono del 316. Además de tener todas las excelentes características del 316, tiene una resistencia más sobresaliente a la corrosión intergranular. Sus escenarios de aplicación incluyen productos que requieren alta resistencia a la corrosión intergranular, así como equipos al aire libre en industrias químicas, del carbón, del petróleo, plantas químicas y otros entornos hostiles. Además, el contenido de molibdeno del 316L le confiere una excelente resistencia a la corrosión por picaduras, que puede utilizarse de forma segura en entornos corrosivos que contienen iones de cloruro y otros iones halógenos.

II. Ventajas principales de los elementos filtrantes de acero inoxidable sinterizado

Los elementos filtrantes de acero inoxidable sinterizado fabricados a partir de las excelentes características del acero inoxidable tienen múltiples ventajas principales: en primer lugar, un tamaño de poro de permeabilidad al aire preciso, poros de filtro uniformes y densamente distribuidos, lo que garantiza la precisión del filtro; en segundo lugar, excelente permeabilidad al aire, rápido flujo gas-líquido y divergencia uniforme; en tercer lugar, especificaciones flexibles, que proporcionan una variedad de especificaciones de tamaño y tipos de estructuras, que respaldan necesidades personalizadas; cuarto, estructura firme, combinación integrada sin costuras de hilos de acero inoxidable y carcasa permeable al aire, sin riesgo de caída y apariencia ordenada; quinto, diseño simple, roscas integradas directas en la carcasa permeable al aire para lograr una apariencia totalmente permeable al aire sin accesorios sólidos adicionales, adecuada para diversos escenarios de aplicaciones de precisión.

Los aceros inoxidables 304, 304L, 316 y 316L cubren diferentes escenarios de demanda con sus respectivas características. La lógica de selección principal es: elegir 304 para escenarios convencionales, 304L para escenarios que requieren corrosión antiintergranular después de la soldadura; elija 316 para escenarios de corrosión severa/alta temperatura y 316L para alta resistencia a la corrosión + corrosión antiintergranular. Basándose en las ventajas de los materiales de acero inoxidable, los elementos filtrantes de acero inoxidable sinterizado funcionan excelentemente en cuanto a precisión del filtro y estabilidad estructural, y son adecuados para las necesidades de filtración de precisión en múltiples campos.