Molde de inyección de cajas de almacenamiento de PP: artesanía de moldeo de precisión para soluciones de almacenamiento uniformes y duraderas

Los moldes de inyección de cajas de almacenamiento de PP son herramientas de precisión especializadas para fabricar cajas de almacenamiento de polipropileno (PP), ampliamente utilizadas en la organización del hogar, el archivo de oficinas y la facturación logística. A diferencia de los moldes de plástico estándar, se enfocan en las propiedades únicas del PP (baja densidad, buena resistencia al impacto) y las necesidades estructurales de las cajas de almacenamiento (bordes engrosados, juntas sin costuras, diseño apilable). Nuestra técnica de moldeado de precisión garantiza que cada molde produzca cajas de almacenamiento con dimensiones consistentes, alta capacidad de carga y sin deformación, satisfaciendo las demandas de producción en masa (más de 100.000 unidades/mes) y manteniendo la calidad del producto.

Detalles artesanales de moldeo de precisión central

1. Diseño de molde adaptado al material PP

Abordamos la tasa de contracción del 1,5%-2,5% del PP compensando previamente las dimensiones de la cavidad del molde (por ejemplo, agregando un 2% al largo/ancho de la caja) para garantizar que las cajas terminadas coincidan con las especificaciones de diseño (tolerancia ±0,1 mm). Para los bordes/fondos engrosados ​​de las cajas de almacenamiento (2-3 mm), optimizamos las posiciones de las compuertas (compuertas laterales para un llenado uniforme) y utilizamos la simulación MoldFlow para evitar marcas de hundimiento, fundamentales para prevenir fugas de agua o fallas de carga.

2. Estructura de molde de alta resistencia

Los moldes utilizan acero para moldes P20 o 718H (tratado térmicamente a HRC 30-35) para las plantillas y acero S136 para las cavidades (acabado superficial Ra ≤0,8μm). Los diseños clave incluyen:

• Costillas de cavidad reforzadas para soportar las necesidades de apilamiento de las cajas de almacenamiento (soportan una carga de apilamiento de 50 kg);

• Circuitos de enfriamiento conformados (10 mm de diámetro) a lo largo de los bordes de la caja para reducir el tiempo de enfriamiento en un 20 % (tiempo de ciclo ≤45 s) y evitar deformaciones (deformación ≤0,5 mm/m).

1. Control de precisión de producción en masa

Las máquinas de inyección utilizan servosistemas para regular la temperatura de fusión (180-220 ℃, fluctuación ±5 ℃) y la presión de inyección (80-120 MPa, precisión ±2 MPa), lo que garantiza que el PP llene completamente las cavidades del molde. Después del moldeado, inspeccionamos el 100 % de las muestras mediante calibradores para determinar el cumplimiento de las dimensiones (p. ej., tolerancia de altura de la caja ±0,05 mm) y pruebas de carga (carga estática de 30 kg durante 24 horas sin grietas).

Ventajas clave para la fabricación de cajas de almacenamiento

• Uniformidad : CPK ≥1,33 garantiza la coherencia entre lotes, algo fundamental para las cajas de almacenamiento apilables (sin tamaños que no coincidan).

• Durabilidad : Vida útil del molde ≥300.000 ciclos, adecuado para producción en masa a largo plazo (por ejemplo, 500.000 unidades/año para marcas de artículos para el hogar).

• Rentabilidad : el diseño de 2/4 reduce el costo unitario del molde en un 15%, mientras que el enfriamiento rápido acorta los ciclos de producción.

Escenarios de aplicación

• Almacenamiento en el hogar : Cajas de ropa plegables de PP, contenedores de almacenamiento aptos para alimentos (el moho soporta superficies interiores lisas para evitar que la tela se enganche).

• Oficina/Logística : Cajas de almacenamiento de archivos, cajas de rotación livianas (el molde garantiza un ajuste perfecto entre la tapa y la caja para evitar la entrada de polvo).

Nuestros moldes de inyección de cajas de almacenamiento de PP cumplen con los estándares ISO 9001, con compatibilidad de materiales de PP para PP de calidad alimentaria (que cumple con la FDA) o reciclado, lo que respalda la producción de cajas de almacenamiento ecológicas.