Tipos principales de moldes de molduras de inyección recubiertas de goma

Los moldes de moldeo de inyección recubiertos de goma son equipos clave para realizar el moldeo integrado de dos o más materiales (generalmente plásticos duros y caucho suave o plásticos diferentes), y se usan ampliamente en electrónica, automotriz, médica, necesidades diarias y otros campos. Su principio central es hacer que diferentes materiales se combinen de cerca a través de una o más inyecciones, que tienen tanto resistencia estructural, elasticidad, anti-deslizamiento y otras funciones. Según las diferencias en la tecnología de recubrimiento de goma, el diseño estructural y los escenarios de aplicación, los moldes de molduras de inyección recubiertas de goma se pueden dividir en los siguientes tipos principales.

Moldes recubiertos de goma de inyección de dos colores

Los moldes recubiertos de goma de inyección de dos colores son uno de los tipos más comunes, que se dan cuenta de la inyección secuencial y el recubrimiento de caucho de dos materiales a través de una mesa de trabajo giratoria o un núcleo en movimiento. El molde generalmente incluye dos cavidades independientes y un conjunto de núcleos compartidos, y es producido por una máquina horizontal de moldeo por inyección de dos colores.

Características estructurales

El molde se divide en dos estaciones, A y B. Station A completa la primera inyección de plástico duro (como ABS, PC) para formar la parte base; Después de que la mesa de trabajo gira 180 °, la estación B realiza el recubrimiento de goma de materiales blandos (como TPE, TPU) en la parte base. La precisión de posicionamiento de las dos cavidades es extremadamente alta, y el error de posicionamiento generalmente se controla dentro de ± 0.01 mm a través de la cooperación precisa de los pilares de guía y los bujes para garantizar que la capa de recubrimiento de goma se ajuste perfectamente a la parte base.

Escenarios de aplicación

Es adecuado para productos con estructuras relativamente simples y altos requisitos para la precisión del recubrimiento de goma, como las cajas de teléfonos móviles (conchas duras con bordes de goma suave), manijas de herramientas (piezas base de PP con TPE anti-Slip Layers), vajilla de bebé (cuerpos de PP con silicona anti-escalales), etc. Su ventaja es una eficiencia de producción alta, un moldeo de un tiempo sin el moldeo de un montaje en el segundo lugar.

Moldes recubiertos de goma de inyección secundaria

Inyección secundaria Los moldes recubiertos de goma adoptan un proceso de moldeo paso a paso. Primero, las piezas de base dura se producen a través de moldes de inyección ordinarios, y luego las partes base se colocan en moldes recubiertos de goma para la segunda inyección para realizar el envoltorio de materiales blandos. A diferencia de los moldes de dos colores, la inyección secundaria requiere una transferencia manual o robótica de piezas base, y la estructura del molde se divide en moldes de piezas base independientes y moldes recubiertos de goma.

Características estructurales

La cavidad del molde recubierto de goma debe coincidir completamente con la forma de la pieza base, y generalmente está equipada con alfileres de colocación o estructuras de hebilla para evitar que la parte base cambie durante la inyección secundaria. La superficie de la cavidad se diseñará con un espacio libre de 0.02-0.05 mm para evitar aplastar la parte base durante el recubrimiento de goma, y al mismo tiempo reserva un espacio de espesor de recubrimiento de goma de 0.1-0.3 mm. Para estructuras complejas, el molde puede estar equipado con pines o deslizadores de eyectores para facilitar la colocación de piezas base y la eliminación de productos terminados.

Escenarios de aplicación

It is suitable for products with complex structures of base parts and rubber coating layers and poor material compatibility, such as automobile door handles (ABS base parts with TPV sealing layers), electric toothbrush handles (PP base parts with silicone anti-slip patterns), medical device grips (PC base parts with TPE antibacterial layers), etc. The advantage of secondary injection is high flexibility, and the process parameters of the two injections can be Ajustado por separado, que es especialmente adecuado para la producción de lotes pequeños y de variedades múltiples.

Insertar molduras de inyección de moldes recubiertos de goma (inserte moldes recubiertos de goma)

Insertar moldes recubiertos de goma se utilizan para prepaciar insertos de plástico de metal o de metal en la cavidad del molde, y el material suave se envuelve alrededor de los insertos a través de molduras de inyección para formar productos de estructura compuesta. Los insertos generalmente deben ser tratados en la superficie (como arenablas, encurtido) para mejorar la fuerza de unión con el material de recubrimiento de goma.

Características estructurales

El molde está equipado con un mecanismo preciso de posicionamiento de inserto, como orificios de posicionamiento, dispositivos magnéticos o accesorios mecánicos, para garantizar que el inserto no cambie durante el moldeo por inyección. Para insertos delgados (como ejes de metal), el molde se diseñará con una estructura de soporte para evitar que el inserto se doble debido a la presión de inyección. La posición del puerto de alimentación de la cavidad recubierta de goma debe evitar el punto de tensión del inserto para evitar que el inserto se deforme debido a la alta presión.

Escenarios de aplicación

It is widely used in products that need to have both metal strength and plastic elasticity, such as wire plugs (copper pin inserts with PVC insulation layers), hydraulic pipe joints (metal cores with rubber sealing layers), tool blade handles (steel sheet inserts with PP+TPR composite layers), etc. The bonding strength between the insert and the rubber coating material mainly depends on mechanical interlocking, which can usually reach a pull-off force of 15-30n.