Como las herramientas eléctricas se usan comúnmente en la industria moderna y la vida diaria, la calidad de sus piezas moldeadas por inyección afecta directamente el rendimiento general, la apariencia y la durabilidad del producto. Sin embargo, hay una serie de desafíos asociados con el moldeo por inyección de herramientas eléctricas que dificultan producir.
Requisitos estrictos para el rendimiento del producto
Las herramientas eléctricas deben resistir una variedad de fuerzas durante el uso, como vibración, impacto, par, etc., que requiere piezas moldeadas por inyección para tener alta resistencia, rigidez y resistencia al desgaste. Por ejemplo, la carcasa de una herramienta eléctrica debe poder proteger el motor interno, el circuito y otros componentes, y no se puede romper o deformarse fácilmente cuando se somete a un cierto grado de colisión o caída. Esto requiere la selección de materiales plásticos apropiados y la optimización del proceso de moldeo por inyección para mejorar las propiedades mecánicas de los componentes.
Los diferentes escenarios de aplicación de herramientas eléctricas tienen diferentes requisitos de rendimiento para piezas moldeadas por inyección. Por ejemplo, para el funcionamiento al aire libre de herramientas eléctricas, sus piezas moldeadas por inyección deben tener una buena resistencia al clima, puede soportar rayos ultravioleta, lluvia y otros factores naturales de erosión; Y en un uso ambiental especial de herramientas eléctricas, como en la industria química, las piezas moldeadas por inyección también deben tener el rendimiento de la resistencia a la corrosión química. Cumplir con estos diversos requisitos de rendimiento, aumentando la dificultad de moldeo por inyección de herramientas eléctricas.
Diseño complejo de productos
El diseño de herramientas eléctricas suele ser más complejo, no solo para considerar su funcionalidad, sino también tener en cuenta la ergonomía y el diseño de apariencia. Desde el punto de vista funcional, las partes moldeadas por inyección de las herramientas eléctricas deben coincidir con precisión con varios componentes internos, como motores, engranajes, baterías, etc., lo que requiere que las partes moldeadas por inyección tengan una precisión de dimensiones extremadamente alta, y el rango de tolerancia generalmente debe controlarse dentro de un valor muy pequeño. Incluso las desviaciones dimensionales pequeñas pueden conducir a problemas de ensamblaje entre las piezas, afectando el funcionamiento normal de la herramienta eléctrica.
En términos de ergonomía, los agarres, las carcasas y otras partes de las herramientas eléctricas deben diseñarse para adaptarse a la mano de la mano humana para proporcionar una experiencia operativa cómoda. Esto hace que la forma de las piezas moldeadas por inyección sea a menudo irregular, aumentando la dificultad del diseño de moho y el moldeo por inyección. Además, para mejorar la competitividad del mercado de los productos, el diseño de apariencia de herramientas eléctricas también recibe más y más atención, lo que requiere que las piezas moldeadas por inyección tengan una buena calidad de la superficie, como un color liso, perfecto y uniforme, lo que pone mayores demandas en el proceso de moldeo por inyección.
Dilema de la selección de materiales
Seleccionar el material de plástico derecho es una de las claves para el éxito del moldeo por inyección de herramientas eléctricas. Sin embargo, no es fácil encontrar un material que pueda cumplir con todos los requisitos de rendimiento de las herramientas eléctricas. Por un lado, como se mencionó anteriormente, las herramientas eléctricas requieren materiales con alta resistencia, rigidez, resistencia a la abrasión, resistencia a la intemperie y otras propiedades, mientras que diferentes materiales plásticos a menudo tienen sus propias ventajas y desventajas. Por ejemplo, el policarbonato (PC) tiene alta resistencia y transparencia, pero relativamente pobre resistencia química; y el polipropileno (PP) tiene una buena resistencia química y rendimiento del procesamiento, pero la resistencia y la rigidez son relativamente bajas.
Por otro lado, el costo del material también es una consideración importante. Bajo la premisa de garantizar la calidad del producto, las empresas deben controlar los costos para mejorar la competitividad del mercado. Algunos materiales plásticos de alto rendimiento son caros, lo que limita su aplicación hasta cierto punto. Además, la fluidez, la contracción y otras características del material también afectarán la implementación del proceso de moldeo por inyección, lo que requiere una compensación entre la selección del material y el diseño del proceso.
Desafíos del proceso de moldeo por inyección
El proceso de moldeo por inyección de las herramientas eléctricas requiere un control preciso de varios parámetros del proceso, como la temperatura, la presión y la velocidad, para garantizar la calidad de la parte moldeada. La temperatura tiene un efecto importante en el estado fundido y la fluidez del plástico. Si la temperatura del barril es demasiado alta, el plástico puede descomponerse y cambiar de color, afectando el rendimiento y la apariencia del producto; Si bien si la temperatura es demasiado baja, la fluidez del plástico es pobre, lo que puede conducir fácilmente a problemas de superficie no suave y no suave.
El control de presión también es crítico. La presión de inyección debe ser lo suficientemente alta como para garantizar que el plástico pueda llenar la cavidad del moho, pero demasiada presión puede provocar deformación del moho, borde volador y otros problemas. Mantener la presión y el tiempo afectan la precisión dimensional y la densidad de la parte moldeada, y deben ajustarse de acuerdo con circunstancias específicas. Además, la velocidad de inyección también afectará la calidad del producto, la velocidad demasiado rápida puede provocar aire de manera oportuna, la formación de burbujas de aire dentro del producto; mientras que la velocidad demasiado lenta afectará la eficiencia de producción.
El diseño y la fabricación de moho también es una parte importante del moldeo por inyección de herramientas eléctricas. Debido a la forma compleja y los requisitos de alta precisión de las piezas moldeadas por inyección de herramientas eléctricas, el diseño del molde debe considerar completamente la ruta de flujo de plástico, el método de enfriamiento y otros factores para garantizar la calidad del producto y la eficiencia de producción. La precisión de fabricación del molde también afecta directamente la precisión dimensional y la calidad de la superficie de las piezas moldeadas por inyección, y se deben utilizar equipos y procesos de procesamiento avanzados para garantizar la calidad del moho.
El moldeo de inyección de herramientas eléctricas se enfrenta a una variedad de problemas, como los requisitos de rendimiento de producto de alto producto, diseño complejo, selección de materiales difíciles y desafíos del proceso de moldeo por inyección. A
