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1. Análisis de las causas de piezas moldeadas de inyección defectuosa
En el proceso de moldeo por inyección, a menudo hay una variedad de problemas defectuosos, que están estrechamente relacionados con una serie de factores, como el diseño de moho, los parámetros de proceso y la selección de materias primas.
En las piezas moldeadas por inyección, los defectos como las marcas de retiro y las desviaciones dimensionales afectan directamente la calidad, y los problemas de material como el color desigual también afectan el producto final. Los problemas comunes de piezas moldeadas de inyección defectuosa incluyen, entre otros,:
Tipos de defectos: tales como marcas de contracción, porosidad, grietas, etc. Estos defectos pueden afectar la apariencia y el rendimiento del producto.
Problemas dimensionales: incluyendo desviación dimensional y estabilidad dimensional, los problemas dimensionales afectan directamente el ensamblaje y el uso del producto.
Problemas de material: como el color desigual del material, la rugosidad de la superficie no cumple con los requisitos, etc., esto afectará la calidad final del producto.
El diseño del moho es el enlace clave en el proceso de producción de piezas moldeadas por inyección. El diseño razonable de moho incluye la optimización de la puerta y el sistema de enfriamiento, y la selección de diferentes materiales asegura la estabilidad y la vida del producto. El impacto del diseño del moho en la calidad de las piezas moldeadas por inyección se refleja principalmente en los siguientes aspectos:
Diseño de la puerta: el diseño de la puerta afecta directamente la fluidez y el efecto de llenado del plástico fundido en el molde, lo que a su vez afecta la apariencia y la calidad interna del producto.
Sistema de enfriamiento: el diseño del sistema de enfriamiento del molde tiene un impacto importante en la estabilidad dimensional de las piezas moldeadas por inyección y la formación de defectos como las marcas de retiro. El diseño razonable del sistema de enfriamiento puede garantizar que el producto se enfríe de manera uniforme y reduzca la generación de defectos.
Selección del material del moho: la elección del material del moho afecta directamente la vida útil del molde y la calidad del producto. Los materiales de moho de alta calidad pueden garantizar la durabilidad del moho, asegurando así la estabilidad a largo plazo del producto.
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2. Análisis de problemas específicos en el proceso de moldeo por inyección
El proceso de moldeo por inyección es una variedad de problemas malos, la solución debe analizarse a partir de múltiples dimensiones, como materiales plásticos, parámetros de proceso y diseño de moho. Los problemas comunes incluyen:
La contracción: la contracción (depresión superficial) es un problema defectuoso común en el proceso de moldeo por inyección. Por lo general, es causada por la contracción de volumen del plástico fundido a medida que se enfría en el molde, dejando la superficie de la parte moldeada con depresiones o abolladuras. Este problema no solo afecta la calidad de apariencia del producto, sino que también puede afectar su rendimiento.
Splash: Splash se refiere al color irregular en la superficie de las piezas moldeadas por inyección durante el proceso de moldeo por inyección, debido a problemas con el material plástico o el control de proceso inadecuado. Este problema no solo afecta la estética del producto, sino que también puede tener un impacto negativo en el rendimiento del producto.
Deformación: la deformación se refiere a las piezas moldeadas por inyección en el proceso de enfriamiento o postprocesamiento, debido al estrés interno o las fuerzas externas, lo que resulta en su forma no coincide con la cavidad del molde. Este problema no solo afectará la precisión dimensional del producto, sino que también afectará aún más el rendimiento del producto.
Phi Feng: Phi Feng se refiere a las piezas moldeadas por inyección en el molde por presión o temperatura desigual, lo que resulta en parte de los bordes de molde de desbordamiento de material plástico, la formación de una parte elevada excesiva. Este problema no solo afecta la calidad de la apariencia del producto, sino que también puede afectar negativamente el rendimiento del producto.
Blanco superior: el blanco superior generalmente ocurre cuando la parte moldeada por inyección se expulsa del molde, debido a la liberación repentina de presión dentro del molde, lo que hace que la superficie de la parte moldeada por la inyección aparezca parches blancos. Este problema no solo afecta la estética del producto, sino que también puede revelar deficiencias en el diseño del molde o los parámetros del proceso.
Scratch: Scratch es un problema que no se puede ignorar en el proceso de moldeo por inyección. Puede ser causado por la rugosidad de la superficie del molde, la fricción entre la parte moldeada y el molde, o la operación inadecuada de la máquina de moldeo por inyección. Los rasguños no solo dañan la calidad de apariencia del producto, sino que también pueden afectar el rendimiento del producto.
Cable de pegamento: el problema del cable de pegamento también ocurre de vez en cuando. Se debe principalmente al diseño de moho irracional, parámetros inyectados de inyección inadecuados o materias primas mezcladas con impurezas y otros factores. El cable de goma no solo afecta la apariencia del producto, sino que también puede reducir el rendimiento del producto.
Línea de unión: la línea de unión es un problema común que ocurre principalmente en la unión de dos o más partes de moho, debido al flujo desigual de plástico fundido durante el proceso de inyección.
Falta de adhesivo: la falta de adhesivo puede conducir a vacíos o abolladuras en el producto, afectando seriamente la calidad del producto.
Diferencia de color: la diferencia de color afectará la calidad de apariencia del producto.
Pout de agua no tratada: la boquilla de agua es el canal utilizado para verter plástico en el molde de inyección, si no se trata adecuadamente, puede afectar la calidad de la apariencia y el rendimiento del producto.
Phipping: el astillado se refiere al corte excesivo o daños a la porción de la boquilla durante el proceso de moldeo por inyección debido a una operación inadecuada o un diseño de moho deficiente.
Problema de suciedad: el problema de suciedad puede originarse en varios aspectos, como las impurezas en las materias primas, el aceite en la superficie del moho, el polvo en el entorno de producción, etc.
Problema de contaminación del aceite: la contaminación del aceite puede originarse en el residuo del agente lubricante o de liberación en la superficie del molde.
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3. Construcción de moldes de inyección
Los moldes de inyección son molduras de inyección
