I. Determine la dirección de apertura del molde y la línea de separación
En las primeras etapas del diseño del molde de inyección, la primera tarea es definir la dirección de apertura del molde y la línea de separación del producto. Esto está destinado a reducir la necesidad de un mecanismo deslizante de núcleo y garantizar que el impacto de la línea de separación en la apariencia del mínimo.
1. Después de determinar la dirección de apertura del molde, intente diseñar los refuerzos del producto, las brotes, los golpes, etc. para coincidir con la dirección de apertura del molde. Esto reduce la necesidad de un mecanismo de extracción de núcleo, lo que a su vez reduce la generación de líneas de separación y ayuda a prolongar la vida útil del molde.
2. Del mismo modo, una vez que la dirección de moldeo está clara, se puede seleccionar una línea de separación adecuada para garantizar que no se produzca una reacción violenta durante el proceso de moldeo, mejorando así la apariencia y el rendimiento del producto.
1. Para evitar que el producto tire del fenómeno del cabello (tirar de la flor), de acuerdo con las diferentes características de la superficie del producto, se deben establecer una pendiente de desmoldeo adecuada. La pendiente de la superficie lisa debe tener al menos 0.5 grados, la superficie de grano de cuero fino (superficie de arena) debe ser más de 1 grado, y la pendiente de la superficie de grano de cuero grueso debe ser más de 1.5 grados.
2 、 La pendiente razonable de demolgo también ayuda a prevenir problemas de calidad causados por una lesión superior, como el blanco superior, la deformación superior y la rotura superior.
3, en el diseño de productos de estructura de cavidad profunda, debe asegurarse de que la pendiente de la superficie externa sea mayor que la superficie interna, para evitar la compensación del núcleo de moho durante el moldeo por inyección, para garantizar la uniformidad del grosor de la pared del producto y fortalecer la resistencia del material de la parte abierta del producto.
A continuación, discutimos los puntos principales del diseño del grosor de la pared del producto.
1, el grosor de la pared de los productos de plástico debe diseñarse dentro de una gama razonable, generalmente entre 0,5 y 4 mm. Si el grosor de la pared es de más de 4 mm, puede conducir a un tiempo de enfriamiento prolongado, lo que a su vez conduce a problemas como la contracción, y luego debe considerar la optimización de la estructura del producto.
2, la distribución desigual del grosor de la pared puede conducir a la contracción en la superficie del producto, lo que afecta la apariencia de calidad.
3, además, el grosor de la pared desigual también puede conducir a la formación de agujeros de aire y marcas de fusión, lo que dañará el rendimiento y la apariencia del producto.
A continuación, discutiremos la aplicación de refuerzo en el diseño de productos.
1, el uso apropiado del refuerzo, puede mejorar significativamente la rigidez del producto, reducir la posibilidad de deformación.
2, el diseño de barras de refuerzo, su grosor debe controlarse dentro de 0.5 a 0.7 veces el grosor de la pared del producto, para evitar la aparición del fenómeno de contracción de la superficie.
3, pendiente de un solo lado, el refuerzo debe ser superior a 1.5 °, lo que puede evitar efectivamente el problema de la lesión superior.
A continuación, recurriremos a la importancia de las esquinas redondeadas en el diseño del producto.
1, si el diseño del filete del producto es demasiado pequeño, puede conducir a la concentración de estrés, lo que puede conducir a un fenómeno de agrietamiento del producto.
2, de manera similar, el filete de la cavidad del moho es demasiado pequeño también causará concentración de estrés, lo que puede provocar agrietamiento de la cavidad.
3, a través de un conjunto razonable de esquinas redondeadas, no solo puede optimizar el procesamiento del proceso de moho, como permitir la cavidad directamente utilizando el cortador R para la molienda, mejorando así la eficiencia del procesamiento y reduciendo la necesidad de un procesamiento eléctrico ineficiente.
4, vale la pena señalar que un diseño de esquina redondeado diferente puede afectar la posición de la línea de separación, por lo que en la práctica, debe elegir la esquina redondeada o el proceso de compensación apropiado de acuerdo con las circunstancias específicas.
A continuación, exploraremos las consideraciones relacionadas con los agujeros en el diseño del producto.
1, en el diseño del producto, la forma del agujero debe preferirse redonda, debido a su estructura simple.
2. Para evitar problemas de extracción del núcleo, la dirección axial del orificio debe ser consistente con la dirección de moldeo.
3 、 Cuando la relación longitud-diámetro del orificio es más de 2, es necesario establecer la pendiente de desmoldeamiento y calcular el diámetro del orificio de acuerdo con el tamaño de diámetro pequeño (es decir, el tamaño sólido más grande).
4 、 Para los agujeros ciegos, su relación L/D no debe exceder los 4 por lo general, para evitar la aparición de golpes de aguja y fenómeno de flexión.
5, para garantizar el funcionamiento normal del molde de inyección, la distancia entre el orificio y el borde del producto debe ser al menos mayor que el tamaño del diámetro del orificio.
A continuación, exploraremos el núcleo del molde de inyección, el mecanismo de deslizamiento y sus medidas de optimización.
1. Si la pieza no se puede desmoldarse suavemente en la dirección abierta, se debe diseñar un mecanismo de tracción y deslizamiento del núcleo. Aunque este tipo de mecanismo puede dar forma a la estructura compleja del producto, pero puede causar la línea de costura del producto, la contracción y otros defectos, y al mismo tiempo aumentar el costo del molde y acortar su vida útil.
2, en el proceso de diseño del producto de moldeo por inyección, si no hay una demanda especial, debe tratar de evitar el uso de la estructura de tracción del núcleo. Por ejemplo, puede intentar ajustar la dirección del eje del orificio y la costilla, de modo que sea consistente con la dirección del molde o el uso del núcleo de cavidad y otros métodos para reducir la necesidad de un mecanismo de extracción del núcleo.
A continuación, exploraremos una técnica de diseño especial: una bisagra de una pieza.
1. Al utilizar completamente la excelente dureza del material PP, la bisagra puede diseñarse inteligentemente para integrarse con el producto.
2 、 Al diseñar el tamaño de la película de la bisagra, debe asegurarse de que el tamaño sea inferior a 0,5 mm y el tamaño debe ser uniforme.
3, en el moldeo por inyección de bisagras integradas, la ubicación de la puerta es crítica, generalmente solo diseñada en un lado de la bisagra.
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