I. Determinar la dirección de apertura del molde y la línea de separación.
En las primeras etapas del diseño de moldes de inyección, la primera tarea es definir la dirección de apertura del molde y la línea de separación del producto. Esto tiene como objetivo reducir la necesidad de un mecanismo deslizante del núcleo y garantizar que el impacto de la línea de separación en la apariencia sea mínimo.
1. Después de determinar la dirección de apertura del molde, intente diseñar los refuerzos, broches, protuberancias, etc. del producto para que coincidan con la dirección de apertura del molde. Esto reduce la necesidad de un mecanismo de extracción del núcleo, lo que a su vez reduce la generación de líneas de separación y ayuda a prolongar la vida útil del molde.
2. De manera similar, una vez que la dirección de moldeo está clara, se puede seleccionar una línea de separación adecuada para garantizar que no se produzca holgura durante el proceso de moldeo, mejorando así la apariencia y el rendimiento del producto.
1. Para evitar que el producto tire del cabello (tirando de la flor), de acuerdo con las diferentes características de la superficie del producto se debe establecer una pendiente de desmoldeo adecuada. La pendiente de la superficie lisa debe ser de al menos 0,5 grados, la superficie de grano de cuero fino (superficie de arena) debe ser de más de 1 grado y la pendiente de la superficie de grano de cuero grueso debe ser de más de 1,5 grados.
2. Una pendiente de desmoldeo razonable también ayuda a prevenir problemas de calidad causados por lesiones en la parte superior, como blanco, deformación y rotura de la parte superior.
3, en el diseño de productos con estructura de cavidad profunda, se debe garantizar que la pendiente de la superficie exterior sea mayor que la superficie interior, para evitar el desplazamiento del núcleo del molde durante el moldeo por inyección, a fin de garantizar la uniformidad del espesor de la pared del producto y fortalecer la resistencia del material de la parte abierta del producto.
A continuación, analizamos los puntos principales del diseño del espesor de pared del producto.
1, el espesor de la pared de los productos plásticos debe diseñarse dentro de un rango razonable, normalmente entre 0,5 y 4 mm. Si el espesor de la pared es superior a 4 mm, puede provocar un tiempo de enfriamiento prolongado, lo que a su vez genera problemas como la contracción, y luego es necesario considerar la optimización de la estructura del producto.
2, la distribución desigual del espesor de la pared puede provocar una contracción en la superficie del producto, lo que afecta la apariencia de la calidad.
3. Además, el espesor desigual de la pared también puede provocar la formación de orificios de aire y marcas de fusión, lo que dañará el rendimiento y la apariencia del producto.
A continuación, discutiremos la aplicación del refuerzo en el diseño de productos.
1, el uso adecuado de refuerzo puede mejorar significativamente la rigidez del producto y reducir la posibilidad de deformación.
2, en el diseño de barras de refuerzo, su espesor debe controlarse entre 0,5 y 0,7 veces el espesor de la pared del producto, para evitar la aparición del fenómeno de contracción de la superficie.
3, pendiente de un solo lado, el refuerzo debe ser superior a 1,5 °, lo que puede prevenir eficazmente el problema de lesiones en la parte superior.
A continuación, abordaremos la importancia de las esquinas redondeadas en el diseño de productos.
1, si el diseño del filete del producto es demasiado pequeño, puede provocar una concentración de tensiones, lo que puede provocar un fenómeno de agrietamiento del producto.
2, de manera similar, el filete de la cavidad del molde es demasiado pequeño también causará concentración de tensión, lo que puede provocar grietas en la cavidad.
3, a través de un conjunto razonable de esquinas redondeadas, no solo se puede optimizar el procesamiento del proceso del molde, como permitir que la cavidad use directamente el cortador R para fresar, mejorando así la eficiencia del procesamiento y reduciendo la necesidad de un procesamiento eléctrico ineficiente.
4, vale la pena señalar que diferentes diseños de esquinas redondeadas pueden afectar la posición de la línea de separación, por lo que en la práctica, es necesario elegir la esquina redondeada o el proceso de limpieza apropiado según las circunstancias específicas.
A continuación, exploraremos las consideraciones relacionadas con los agujeros en el diseño de productos.
1. En el diseño del producto, se debe preferir la forma del orificio redonda debido a su estructura simple.
2. Para evitar problemas de extracción del núcleo, la dirección axial del orificio debe ser coherente con la dirección de moldeo.
3. Cuando la relación longitud-diámetro del orificio es superior a 2, es necesario establecer la pendiente de desmoldeo y calcular el diámetro del orificio de acuerdo con el tamaño del diámetro pequeño (es decir, el tamaño sólido más grande).
4. Para orificios ciegos, su relación L/D no debe exceder generalmente 4, para evitar la aparición de fenómenos de perforación y flexión.
5, para garantizar el funcionamiento normal del molde de inyección, la distancia entre el orificio y el borde del producto debe ser al menos mayor que el tamaño del diámetro del orificio.
A continuación, exploraremos el núcleo del molde de inyección, el mecanismo deslizante y sus medidas de optimización.
1. Si la pieza no se puede desmoldar suavemente en la dirección de apertura, se debe diseñar un mecanismo de deslizamiento y extracción del núcleo. Aunque este tipo de mecanismo puede dar forma a la compleja estructura del producto, puede causar la línea de costura del producto, contracción y otros defectos y, al mismo tiempo, aumentar el costo del molde y acortar su vida útil.
2, en el proceso de diseño de productos de moldeo por inyección, si no hay una demanda especial, se debe intentar evitar el uso de una estructura de extracción del núcleo. Por ejemplo, puede intentar ajustar la dirección del eje del orificio y la nervadura, de modo que sea coherente con la dirección del molde, o utilizar el contacto del núcleo de la cavidad y otros métodos para reducir la necesidad de un mecanismo de extracción del núcleo.
A continuación, exploraremos una técnica de diseño especial: la bisagra de una pieza.
1. Al aprovechar al máximo la excelente dureza del material PP, la bisagra se puede diseñar inteligentemente para integrarse con el producto.
2. Al diseñar el tamaño de la película de la bisagra, se debe garantizar que el tamaño sea inferior a 0,5 mm y que el tamaño sea uniforme.
3, en el moldeo por inyección de bisagras integradas, la ubicación de la puerta es crítica, generalmente solo está diseñada en un lado de la bisagra.
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