Razón:
1, material utilizado mal.
2, tamaño de la cavidad de moho ng (contracción incorrecta, procesamiento incorrecto)
3, tamaño de la cavidad del moho OK, estructura de moho irrazonable (número de puerta o ubicación, moho sin sistema de calefacción o falla de calefacción, enfriamiento desigual), estructura del producto irrazonable (cavidad profunda, pared delgada, espesor de la pared desigual), parámetros de proceso irrazonables (mantenimiento de presión, válvula de secuencia), máquina de moldeo por inyección (la tonelada es pequeña, la presión de inyección, la presión de inyección no es suficiente)))))
Deformación: flexión, torcedura, deformación, desacuerdo
Causas:
1, presión de retención excesiva, alto estrés interno, gran deformación dentro de las 24 h después de dejar el molde.
2 、 Enfriamiento desigual, lo que resulta en deformación.
3 、 Ubicación irracional de la puerta, cantidad desigual de vertido, concentración de estrés.
4 、 Sticking localizado del molde cuando sale del molde, lo que resulta en tirar de la deformación.
5, deformación de la cavidad del moho (deformación de pulido).
6 、 Estructura del eyector irracional, el dedal no está bajo la fuerza máxima del paquete, la deformación de la expulsión.
Desaliñado
Razón:
1 、 Malas materias primas.
2, materiales mixtos, no se pueden derretir.
3 、 Material de boca de agua mezclado demasiado.
4 、 Reutilización múltiple de los savos, degradación.
Carbonización: quemada, "mierda de pegamento"
Razón:
1, la temperatura de calentamiento es demasiado alta (especialmente en la boquilla y la puerta caliente).
2 、 El tiempo de calefacción es demasiado largo.
3 、 escape local malo en el molde.
Color desigual
Razón:
1 、 La relación de Color MasterBatch es muy pequeña.
2 、 El material residual en el cilindro no está agotado.
3, la mezcla de color masterbatch no es uniforme.
Flor del material: la superficie o el lado del producto parece similar a las piezas pequeñas brillantes "burbuja de aire".
Razón:
1, Mal secado de materias primas.
2, pobre depuración del proceso de moldeo por inyección.
Colores mixtos: la superficie del producto se mezcla con una bola, una pieza de otros colores de plástico, es la transferencia de material cuando la limpieza del cilindro no está limpia
Razón:
1, cambie el material después de que la limpieza del corredor caliente no esté limpia.
2 、 El barril del material no se limpia después del cambio de material.
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Cracking: grietas de productos
Razón:
1 、 Demasiado material de boquilla de agua, afectando la resistencia.
2 、 Molde pegajoso, fuera de la grieta del molde.
3 、 Eyección desequilibrada, grieta superior.
Burbujeo: piezas de plástico dentro o en la superficie de la formación de burbujas
Razón:
1, mala plastificación, aire en la fusión.
2, sobrecalentamiento, descomposición de materias primas.
Material frío: residuo de pegamento residual en la cavidad del molde después del producto anterior, lo que resulta en la superficie del siguiente producto
Razón:
1 、 Material de residuos, polvo de pegamento, etc. en la extracción de la puerta.
2 、 La boquilla de la máquina de moldeo por inyección y la cabeza de la bola de canal principal del molde en la excentricidad, hay material frío.
3 、 Material frío de boquilla caliente.
Falta de pegamento: no completamente lleno
Razón:
1, mala fluidez de las materias primas. (Retardante de combustible de caderas, más fibra de vidrio, etc.)
2 、 La puerta del molde es cada vez más pequeña, la posición del pegamento está lejos de la puerta.
3 、 El aire malo, el aire atrapado conduce a la falta de pegamento.
4 、 Posición de pegamento delgado, difícil de llenar.
5 、 La presión de inyección no es suficiente.
6 、 Temperatura de calentamiento insuficiente del material de caucho.
Más pegamento: la posición del pegamento no coincide con el dibujo, hay una posición de pegamento en exceso
Razón:
1, Overcorta de NC, acumulación de carbono durante EDM, etc.
2, pobre protección de grabado.
3, Resultos de la superficie de broca de pegamento de moho.
Borde volador: el borde del producto, la posición de la superficie de separación, la posición del pasador de eyector y el barril, la posición de la parte superior oblicua, tocando a través de la posición de inserción, el borde de la inserción, debido a una cierta brecha entre el acero con el borde del borde volador
Razón:
1, buena fluidez de las materias primas. (PA, ABS + PMMA)
2, el molde con pobre, escape y espacio libre es demasiado grande.
3 、 Sustancia extraña en la superficie de separación.
4, la producción de velocidad del molde es demasiado rápida es demasiado grande, lo que resulta en la deformación de la presión de la superficie de separación.
5 、 La presión de inyección es demasiado grande y la fuerza de sujeción no es suficiente.
6 、 Tocado a través de la superficie colapsada, insertada a través de la superficie raspada fuera de la rebaba.
7, máquina de moldeo con el molde, el lado del empuje no se puede bloquear en la placa B, el lado del empuje del molde se presiona hacia atrás, el Dan rojo se puede combinar con la superficie de separación real, pero la superficie de separación real tendrá Phi Feng.
Contracción: contracción de piezas de plástico fuera del molde para producir depresión local
Razón:
1, el grosor principal de la pared del producto es demasiado delgado y el hueso o columna es demasiado grueso.
2 、 La presión de retención del moldeo por inyección es pequeña, y las dimensiones externas son pequeñas.
3, enfriamiento desigual, no suficiente, sobrecalentamiento local, contracción local después del moldeo.
Pull Cóncavo: las piezas de plástico fuera de la fuerza de moho generadas por la cóncava
Razón:
1, pobre pulido del molde delantero o trasero, pegado al molde.
2. Desequesamiento de eyección.
Marcas de estrés: la superficie del producto aparece con el límite de broca, refuerzo, pegamento o bit de pegamento correspondiente al área brillante. A menudo llamado "cuerpo de luz, impresión ligera, sombra de huesos" (inmediatamente después de moldear con toallita de fieltro de lana, el efecto es obvio).
Causas:
1, la fusión de repente pareció acelerar la velocidad de flujo o la dirección de cambio de cadena molecular, desequilibrio del estrés. La superficie es demasiado suave, la textura no es lo suficientemente profunda o el grosor del pegamento cambia abruptamente.
2, las incrustaciones no apretadas y llenas de alta presión tienen una pequeña suelta, conducirán al estrés (como las incrustaciones de la bocina de vaca a menudo aparecen abolladuras).
3 、 deformación del molde o preguntas de agrupación
