Razón:
1, Material usado incorrectamente.
2, tamaño de la cavidad del molde NG (contracción incorrecta, procesamiento incorrecto)
3, tamaño de la cavidad del molde correcto, estructura del molde irrazonable (número de puerta o ubicación, molde sin sistema de calefacción o falla de calefacción, enfriamiento desigual), estructura del producto irrazonable (cavidad profunda, pared delgada, espesor de pared desigual), parámetros del proceso irrazonables (mantenimiento de presión, válvula de secuencia), máquina de moldeo por inyección (el tonelaje es pequeño, la presión de inyección no es suficiente)
Deformación: flexión, torsión, deformación, irregularidades.
Causas:
1, presión de retención excesiva, tensión interna elevada, gran deformación dentro de las 24 horas posteriores a la salida del molde.
2. Enfriamiento desigual, lo que provoca deformaciones.
3. Ubicación irracional de la compuerta, cantidad desigual de vertido, concentración de tensión.
4. Pegado localizado del molde cuando sale del molde, lo que provoca una deformación por tracción.
5, Deformación de la cavidad del molde (deformación por pulido).
6 、 Estructura de eyección irracional, el dedal no está bajo la fuerza máxima del paquete, deformación de expulsión.
Desollar
Razón:
1.Malas materias primas.
2, materiales mezclados, no se pueden derretir.
3. El material de la boca de agua se mezcló demasiado.
4 、 Reutilización múltiple de bebederos, degradación.
Carbonización: quemado, “mierda de pegamento”
Razón:
1, la temperatura de calentamiento es demasiado alta (especialmente en la boquilla y la compuerta calientes).
2. El tiempo de calentamiento es demasiado largo.
3. Escape local defectuoso en el molde.
color desigual
Razón:
1. La proporción de masterbatch de color es muy pequeña.
2. El material residual en el cilindro no se agota.
3, la mezcla de masterbatch de color no es uniforme.
Flor material: la superficie o el costado del producto parece similar a la “burbuja de aire”, diferentes piezas pequeñas brillantes
Razón:
1, mal secado de las materias primas.
2, mala depuración del proceso de moldeo por inyección.
Colores mezclados: la superficie del producto se mezcla con una bola, un trozo de plástico de otros colores, es la transferencia de material cuando la limpieza del cilindro no está limpia
Razón:
1, cambie el material después de que la limpieza del canal caliente no esté limpia.
2. El barril de material no se limpia después del cambio de material.
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Agrietamiento: grietas del producto
Razón:
1 、 Demasiado material del surtidor de agua, lo que afecta la resistencia.
2. Molde pegajoso, fuera del molde, grieta.
3 、 Eyección desequilibrada, grieta superior.
Burbujas: piezas de plástico dentro o en la superficie de la formación de burbujas
Razón:
1, plastificación deficiente, aire en la masa fundida.
2, sobrecalentamiento, descomposición de materias primas.
Material frío: residuo de pegamento residual en la cavidad del molde después del producto anterior, lo que provoca que se pegue a la superficie del siguiente producto.
Razón:
1. Residuos de material, pegamento en polvo, etc. en la puerta de extracción.
2. La boquilla de la máquina de moldeo por inyección y la cabeza esférica del canal principal del molde R en la excentricidad, hay material frío.
3 、 material frío de boquilla caliente.
Falta de pegamento: no completamente lleno
Razón:
1, mala fluidez de las materias primas. (Retardante de combustible HIPS, más fibra de vidrio, etc.)
2. La compuerta del molde es cada vez más pequeña, la posición del pegamento está muy lejos de la compuerta.
3. Mal escape, el aire atrapado provoca falta de pegamento.
4 、 Posición de pegamento fino, difícil de llenar.
5. La presión de inyección no es suficiente.
6、Temperatura de calentamiento insuficiente del material de caucho.
Más pegamento: la posición del pegamento no coincide con el dibujo, hay exceso de posición del pegamento
Razón:
1, sobrecorte NC, acumulación de carbón durante la electroerosión, etc.
2, mala protección contra el grabado.
3, hematomas en la superficie de la broca del pegamento del molde.
Borde de vuelo: el borde del producto, la posición de la superficie de separación, la posición del pasador de expulsión y el cilindro, la posición de la parte superior oblicua, tocando a través de la posición de inserción, el borde de la inserción, debido a un cierto espacio entre el acero con el borde del borde de vuelo
Razón:
1, buena fluidez de las materias primas. (PA, ABS + PMMA)
2, el molde con espacio libre deficiente, de escape y de montaje es demasiado grande.
3. Sustancia extraña en la superficie de separación.
4, la producción de la velocidad del molde es demasiado rápida y la presión es demasiado grande, lo que resulta en la deformación de la presión de la superficie de separación.
5. La presión de inyección es demasiado grande y la fuerza de sujeción no es suficiente.
6. Tocado a través de la superficie colapsada, insertado a través de la superficie raspada de la rebaba.
7, máquina de moldeo con el molde, el lado de empuje no se puede bloquear en la placa B, el lado de empuje del molde se presiona hacia atrás, el Dan rojo se puede combinar con la superficie de separación real, pero la superficie de separación real tendrá Phi Feng.
Contracción: contracción de las piezas de plástico fuera del molde para producir una depresión local.
Razón:
1, el espesor de la pared principal del producto es demasiado delgado y el hueso o la columna es demasiado grueso.
2. La presión de mantenimiento del moldeo por inyección es pequeña y las dimensiones externas son pequeñas.
3, enfriamiento desigual, insuficiente, sobrecalentamiento local, contracción local después del moldeo.
Tire del cóncavo: las piezas de plástico salen de la fuerza del molde generada por el cóncavo.
Razón:
1, mal pulido del molde delantero o trasero, pegándose al molde.
2. Desequilibrio de eyección.
Marcas de tensión: la superficie del producto aparece con el límite de la broca de columna, refuerzo, pegamento o broca de pegamento correspondiente al área brillante. A menudo se le llama “cuerpo claro, impresión clara, sombra de hueso” (inmediatamente después de moldear con un paño de fieltro de lana, el efecto es obvio).
Causas:
1, la masa fundida repentinamente pareció acelerar el caudal o cambiar la dirección de la cadena molecular, desequilibrio de tensión. La superficie es demasiado lisa, la textura no es lo suficientemente profunda o el espesor del pegamento cambia abruptamente.
2, las incrustaciones no están apretadas, el llenado a alta presión tiene un poco de flojedad, lo que provocará estrés (como las incrustaciones de bebederos de cuerno de vaca a menudo aparecen abolladuras).
3 、 Deformación del molde o preguntas de agrupación.
