El proceso de moldeo por inyección de herramientas eléctricas es un problema relativamente común, no solo afecta la calidad del producto, sino que también puede causar desechos de materiales y daños en el equipo. Las siguientes son las causas y soluciones comunes de la fuga de moldeo por inyección de herramientas eléctricas:
Problemas de moho
Desgaste del molde
Razón: el uso a largo plazo del molde, su superficie de la cavidad, la superficie de separación, el portaobjetos y otras partes se deberán a la fricción, el impacto y otros factores y se desgasta gradualmente, lo que resulta en una mayor eliminación, lo que provoca una fuga de inyección.
Solución: verifique regularmente el desgaste del molde, para un desgaste grave de las piezas, se puede usar para reparar el enchapado cromado de la superficie, la nitruración y otros procesos, para mejorar la dureza y la resistencia al desgaste de la superficie del molde. Si no se puede reparar, es necesario reemplazar las piezas de molde correspondientes.
La precisión del ensamblaje de moho es insuficiente
Razón: en el proceso de ensamblar el molde, si la precisión de la instalación de cada parte no está a la altura del requisito, como la brecha desigual entre el núcleo y la cavidad, la precisión guía pobre del control deslizante, etc., conducirá a fugas en el espacio más grande durante el moldeo por inyección.
Solución: Vuelva a ensamblar el molde, opere en estricto acuerdo con los requisitos de diseño y el proceso de ensamblaje para garantizar la precisión de la instalación de cada componente. Use herramientas de medición de alta precisión, como la máquina de medición de coordenadas, etc., para probar el molde ensamblado y ajustar y corregir la desviación en el tiempo.
Configuración incorrecta de parámetros del proceso de inyección
Presión de inyección demasiado alta
Causa: La presión de inyección excesiva causará un impacto excesivo del plástico fundido en el molde, lo que provocará fácilmente la extrusión de plástico del espacio en el molde, lo que resulta en fugas.
Solución: reduzca la presión de inyección adecuadamente y optimice el proceso de inyección ajustando los parámetros como la velocidad de inyección, la presión de retención y el tiempo de retención. En el proceso de ajuste, combine con los requisitos de estructura y calidad del producto, y depire gradualmente hasta que encuentre el valor de presión correcto.
Alta temperatura del material
Razón: la alta temperatura del material aumentará la fluidez del plástico, reducirá la viscosidad y facilitará la fuga de la brecha del molde durante el proceso de inyección.
Solución: reduzca la temperatura de calentamiento del barril y también verifique si el sistema de enfriamiento funciona correctamente para garantizar que el plástico se inyecte en el rango de temperatura adecuado. Diferentes materiales plásticos tienen diferentes temperaturas de procesamiento adecuadas, puede consultar los parámetros técnicos proporcionados por el proveedor de materiales para su ajuste.
Problemas de material plástico
Diferencia en la fluidez del material
Causa: puede haber diferencias en la fluidez de los materiales plásticos de diferentes lotes o marcas. Si el plástico utilizado es demasiado fluido, será fácil de filtrar durante el proceso de moldeo por inyección.
Solución: Realice pruebas de rendimiento en nuevos lotes o nuevas marcas de materiales plásticos, incluidas las pruebas de flujo. Si se encuentra que la fluidez del material no cumple con los requisitos, puede negociar con el proveedor para reemplazar el material o ajustar la fluidez del material agregando la cantidad correcta de rellenos y espesantes.
El contenido de humedad del material es demasiado alto
Causa: el contenido excesivo de humedad en el material plástico conducirá a una disminución en el rendimiento del plástico durante el proceso de moldeo por inyección, la fluidez anormal, y también puede producir burbujas de aire, lo que puede desencadenar la fuga de moldeo por inyección.
Solución: Secia el material plástico y seleccione la temperatura y el tiempo de secado apropiados de acuerdo con las características del material. Por ejemplo, para los materiales de nylon, generalmente es necesario secarlos a 80 - 100 ° C durante 4 a 6 horas para reducir su contenido de humedad dentro del rango especificado.
Falla del equipo
Desgaste del tornillo de la máquina de inyección
Causa: el tornillo de la máquina de inyección se desgastará debido a la fricción y el corte con el plástico durante el trabajo a largo plazo, lo que resulta en una mayor distancia entre el tornillo y el barril, la fuga de plástico durante el transporte y afectando la estabilidad de la presión de inyección y la velocidad de flujo.
Solución: verifique regularmente el desgaste del tornillo, cuando el desgaste exceda un cierto límite, reemplace el tornillo a tiempo. Al mismo tiempo, elija el material de tornillo de buena calidad y resistente al desgaste, como el acero nitridio, para extender la vida útil del servicio del tornillo.
Fuerza de cierre de moho insuficiente del equipo
Causa: si la fuerza de sujeción de la máquina de moldeo por inyección no es suficiente, el molde se abrirá a una cierta brecha debido a la fuerza de expansión del plástico durante el proceso de inyección, lo que conducirá a fugas de plástico.
Solución: verifique el sistema hidráulico y las partes de transmisión mecánica del mecanismo de sujeción para garantizar que la fuerza de sujeción pueda cumplir con los requisitos del proceso de moldeo por inyección. Para el caso de la fuerza de sujeción insuficiente, se puede ajustar a través de la presión del sistema hidráulico, reparación o reemplazo de partes dañadas del mecanismo de sujeción para resolver el problema.
Las fuentes de moldeo por inyección de herramientas eléctricas son causadas por una variedad de razones, la necesidad de un análisis e investigaciones exhaustivos del molde, el proceso de moldeo por inyección, materiales y equipos plásticos y otros aspectos, para tomar la solución adecuada para mejorar la calidad de los productos moldeados por inyección y la eficiencia de producción.
