Las fugas en el proceso de moldeo por inyección de herramientas eléctricas son un problema relativamente común que no solo afecta la calidad del producto, sino que también puede causar desperdicio de material y daños al equipo. Las siguientes son las causas y soluciones comunes de las fugas en el moldeo por inyección de herramientas eléctricas:
Problemas de moho
Desgaste del molde
Motivo: El uso prolongado del molde, la superficie de su cavidad, la superficie de separación, la corredera y otras piezas se debe a la fricción, el impacto y otros factores y se desgastarán gradualmente, lo que provocará un aumento del espacio libre y provocará fugas de inyección.
Solución: Verifique periódicamente el desgaste del molde; en caso de desgaste grave de las piezas, se puede utilizar para reparar la superficie con cromado, nitruración y otros procesos, para mejorar la dureza y la resistencia al desgaste de la superficie del molde. Si no se puede reparar, es necesario sustituir las piezas del molde correspondientes.
La precisión del montaje del molde es insuficiente
Motivo: En el proceso de ensamblaje del molde, si la precisión de instalación de cada pieza no cumple con los requisitos, como por ejemplo un espacio desigual entre el núcleo y la cavidad, una precisión de guía deficiente del control deslizante, etc., se producirán fugas en el espacio más grande durante el moldeo por inyección.
Solución: Vuelva a ensamblar el molde, opere estrictamente de acuerdo con los requisitos de diseño y el proceso de ensamblaje para garantizar la precisión de la instalación de cada componente. Utilice herramientas de medición de alta precisión, como máquinas de medición por coordenadas, etc., para probar el molde ensamblado y ajustar y corregir la desviación a tiempo.
Configuración incorrecta de los parámetros del proceso de inyección.
Presión de inyección demasiado alta
Causa: Una presión de inyección excesiva provocará un impacto excesivo del plástico fundido en el molde, lo que fácilmente provocará la extrusión del plástico desde el espacio del molde, lo que provocará fugas.
Solución: reduzca la presión de inyección de manera adecuada y optimice el proceso de inyección ajustando parámetros como la velocidad de inyección, la presión de mantenimiento y el tiempo de mantenimiento. En el proceso de ajuste, combine con la estructura y los requisitos de calidad del producto, y depure gradualmente hasta encontrar el valor de presión correcto.
Alta temperatura del material
Motivo: La alta temperatura del material aumentará la fluidez del plástico, reducirá la viscosidad y facilitará las fugas por el espacio del molde durante el proceso de inyección.
Solución: reduzca la temperatura de calentamiento del barril y también verifique si el sistema de enfriamiento funciona correctamente para garantizar que el plástico se inyecte en el rango de temperatura adecuado. Los diferentes materiales plásticos tienen diferentes temperaturas de procesamiento adecuadas; puede consultar los parámetros técnicos proporcionados por el proveedor del material para realizar ajustes.
Problemas con el material plástico
Diferencia en la fluidez del material.
Causa: Puede haber diferencias en la fluidez de los materiales plásticos de diferentes lotes o marcas. Si el plástico utilizado es demasiado fluido, será fácil que se produzcan fugas durante el proceso de moldeo por inyección.
Solución: Realizar pruebas de rendimiento en nuevos lotes o nuevas marcas de materiales plásticos, incluidas pruebas de fluidez. Si se descubre que la fluidez del material no cumple con los requisitos, puede negociar con el proveedor para reemplazar el material o ajustar la fluidez del material agregando la cantidad correcta de rellenos y espesantes.
El contenido de humedad del material es demasiado alto.
Causa: El contenido excesivo de humedad en el material plástico provocará una disminución en el rendimiento del plástico durante el proceso de moldeo por inyección, una fluidez anormal y también puede producir burbujas de aire, lo que puede provocar fugas en el moldeo por inyección.
Solución: Secar el material plástico, y seleccionar la temperatura y tiempo de secado adecuados según las características del material. Por ejemplo, para los materiales de nailon, normalmente es necesario secarlos a 80 - 100°C durante 4 - 6 horas para reducir su contenido de humedad dentro del rango especificado.
Fallo del equipo
Desgaste del tornillo de la máquina de inyección.
Causa: El tornillo de la máquina de inyección se desgastará debido a la fricción y el corte con el plástico durante el trabajo prolongado, lo que provocará un mayor espacio libre entre el tornillo y el cilindro, fugas de plástico durante el transporte y afectará la estabilidad de la presión de inyección y el caudal.
Solución: Verifique periódicamente el desgaste del tornillo; cuando el desgaste exceda un cierto límite, reemplace el tornillo a tiempo. Al mismo tiempo, elija material para tornillos resistente al desgaste y de buena calidad, como acero nitrurado, para prolongar la vida útil del tornillo.
Fuerza de cierre del molde insuficiente del equipo.
Causa: Si la fuerza de sujeción de la máquina de moldeo por inyección no es suficiente, el molde se abrirá hasta un cierto espacio debido a la fuerza de expansión del plástico durante el proceso de inyección, lo que provocará fugas de plástico.
Solución: Verifique el sistema hidráulico y las piezas de transmisión mecánica del mecanismo de sujeción para garantizar que la fuerza de sujeción pueda cumplir con los requisitos del proceso de moldeo por inyección. En el caso de una fuerza de sujeción insuficiente, se puede ajustar mediante la presión del sistema hidráulico, reparar o reemplazar las piezas dañadas del mecanismo de sujeción para resolver el problema.
Las fugas en el moldeo por inyección de herramientas eléctricas se deben a una variedad de razones, la necesidad de un análisis e investigación exhaustivos del molde, el proceso de moldeo por inyección, los materiales y equipos plásticos y otros aspectos, para tomar la solución adecuada para mejorar la calidad de los productos moldeados por inyección y la eficiencia de la producción.
