1) La superficie de separación es lisa sin esquinas afiladas, sin acero delgado y sin pegamento de sellado de alambre o punto; Se construye un pegamento de sellado de superficie. Durante el proceso de separación, se utilizan métodos como extensión, barrido y malla para crear la superficie. La separación se construye en función de la forma de la parte de plástico. La superficie de separación del molde de la lámpara tiene requisitos extremadamente altos y no permite que la superficie construida se arrugue. La superficie de separación construida puede garantizar efectivamente la precisión del procesamiento de CNC, no requiere recorte de borde EDM, y la superficie de separación tampoco es propensa a los bordes de carrera. Al cortar la superficie de separación con un láser, se requiere una máquina de alta velocidad, y la velocidad del husillo de la máquina herramienta debe ser al menos 20,000 revoluciones por minuto o más.
2) Para la parte de apareamiento entre el inserto y el molde móvil, se diseñan chamfers o huecos de proceso apropiados en la raíz del borde de parada, lo que simplifica los procedimientos de procesamiento, reduce el tiempo de procesamiento y mejora la eficiencia del procesamiento.
3) Para todos los diseños de esquina no formados, las esquinas en forma de R se utilizan para evitar el agrietamiento de la tensión. La esquina en forma de R del proceso no debe ser inferior a R5. Dependiendo del tamaño del molde, se debe diseñar una esquina en forma de R más grande en forma de R tanto como sea posible. Los bordes afilados en el molde son propensos a causar lesiones accidentales a los operadores. Los bordes no participantes o no cooperativos en el molde deben diseñarse con esquinas invertidas en forma de C o en forma de R, y el tamaño de la esquina invertida debe ser lo más grande posible según el tamaño del molde.
4) Evitar el espacio en la superficie de separación: el ancho de la superficie de separación del molde es de 40 mm. El área fuera de la superficie de separación requiere un espacio libre de 1 mm para el molde fijo y el moho en movimiento para reducir efectivamente el tiempo de procesamiento. El espacio libre en la superficie de separación no solo se refiere a la superficie de separación periférica, sino que también incluye superficies de separación de área grande. Nota especial: El ancho de la superficie de separación del molde incluye la ranura de escape. En el área de espacio libre en el área grande, los bloques de presión a presión deben estar diseñados para garantizar una distribución de fuerza uniforme en el molde y evitar el moho que ejecuta las rebabas durante la producción a largo plazo. Al mismo tiempo, los orificios de escape deben diseñarse en el molde fijo o el moho en movimiento en el área del orificio de perforación para facilitar la descarga de aire comprimido durante el cierre del molde.
5) La superficie de separación se construye en función de la forma de la parte de plástico, y el procesamiento de optimización necesario de la parte de plástico se lleva a cabo si es necesario. Para moldes de tamaño mediano y grande, el surco de la placa de presión debe abrirse completamente para facilitar el procesamiento de CNC. Al diseñar la superficie de separación, se debe seguir el principio de simplificar el procesamiento de moho y hacer que se lise y plano. La superficie de separación diseñada no debe tener acero delgado, ni esquinas afiladas, y el ángulo de penetración debe ser razonable.
6) La superficie de separación debe ser lisa y plana. Durante la operación de separación de UG, tiene prohibido tener muchas superficies fragmentadas o pequeñas (como el procesamiento de CNC es propenso a dañar la herramienta y reducir la precisión del procesamiento). Intente usar superficies extendidas, superficies de la cuadrícula y superficies barridas para construir la superficie de separación. Alternativamente, primero extienda 10-20 mm para formar una superficie de sellado, luego cree una superficie de estiramiento y una superficie de transición. La superficie de sellado debe diseñarse en función del tonelaje de la máquina de moldeo por inyección y el tamaño del molde.
7) La superficie de separación o a través de los agujeros tiene un ángulo de penetración de más de 7 grados, lo que mejora la vida útil del molde.
