1) La superficie de separación es lisa, sin esquinas afiladas, sin acero fino y sin alambre ni pegamento de sellado puntual; Se construye un pegamento de sellado de superficie. Durante el proceso de separación, se utilizan métodos como extensión, barrido y mallado para crear la superficie. La partición se construye basándose en la forma de la pieza de plástico. La superficie de separación del molde de lámpara tiene requisitos extremadamente altos y no permite que la superficie construida se arrugue. La superficie de separación construida puede garantizar eficazmente la precisión del procesamiento CNC, no requiere corte de bordes por electroerosión y la superficie de separación tampoco es propensa a tener bordes corridos. Al cortar la superficie de separación con láser, se requiere una máquina de alta velocidad y la velocidad del husillo de la máquina herramienta debe ser de al menos 20.000 revoluciones por minuto o más.
2) Para la pieza de acoplamiento entre el inserto y el molde móvil, se diseñan chaflanes o huecos de proceso apropiados en la raíz del borde de tope, lo que simplifica los procedimientos de procesamiento, reduce el tiempo de procesamiento y mejora la eficiencia del procesamiento.
3) Para todos los diseños de esquinas no formadas, se utilizan esquinas en forma de R para evitar grietas por tensión. La esquina en forma de R del proceso no debe ser inferior a R5. Dependiendo del tamaño del molde, se debe diseñar una esquina de proceso en forma de R más grande tanto como sea posible. Los bordes afilados del molde son propensos a provocar lesiones accidentales a los operadores. Todos los bordes no participantes o no cooperativos del molde deben diseñarse con esquinas en forma de C o R invertidas, y el tamaño de la esquina invertida debe ser lo más grande posible según el tamaño del molde.
4) Evitar espacio en la superficie de separación: el ancho de la superficie de separación del molde es de 40 mm. El área fuera de la superficie de separación requiere un espacio libre de 1 mm tanto para el molde fijo como para el molde móvil para reducir efectivamente el tiempo de procesamiento. La holgura en la superficie de separación no sólo se refiere a la superficie de separación periférica, sino que también incluye superficies de separación de gran superficie. Nota especial: el ancho de la superficie de separación del molde incluye la ranura de escape. En el área libre de gran superficie, se deben diseñar bloques de soporte de presión para garantizar una distribución uniforme de la fuerza en el molde y evitar rebabas en el molde durante la producción a largo plazo. Al mismo tiempo, se deben diseñar orificios de escape en el molde fijo o en el molde móvil en el área del orificio de perforación para facilitar la descarga de aire comprimido durante el cierre del molde.
5) La superficie de separación se construye basándose en la forma de la pieza de plástico y, si es necesario, se lleva a cabo el procesamiento de optimización necesario de la pieza de plástico. Para moldes de tamaño mediano y grande, la ranura de la placa de presión debe estar completamente abierta para facilitar el procesamiento CNC. Al diseñar la superficie de separación, se debe seguir el principio de simplificar el procesamiento del molde y hacerlo liso y plano. La superficie de separación diseñada no debe tener acero fino ni esquinas afiladas y el ángulo de penetración debe ser razonable.
6) La superficie de separación debe ser lisa y plana. Durante la operación de tronzado UG, está prohibido tener muchas superficies pequeñas o fragmentadas (ya que el procesamiento CNC es propenso a dañar la herramienta y reducir la precisión del procesamiento). Intente utilizar superficies extendidas, superficies de rejilla y superficies barridas para construir la superficie de separación. Alternativamente, primero extienda 10-20 mm para formar una superficie de sellado, luego cree una superficie de estiramiento y una superficie de transición. La superficie de sellado debe diseñarse en función del tonelaje de la máquina de moldeo por inyección y del tamaño del molde.
7) La superficie de separación o los orificios pasantes tienen un ángulo de penetración de más de 7 grados, lo que mejora la vida útil del molde.
