Short Shot, un defecto prevalente en el moldeo por inyección, actúa como un "alborotador" oculto que socava la integridad del producto inadvertidamente. Por lo general, se manifiesta como un relleno incompleto de la cavidad del moho por plástico, lo que resulta en una incompletitud parcial del producto.
En productos de plástico de paredes delgadas, como los bordes de las bolsas de películas de plástico, pueden aparecer áreas obvias deficientes en materiales, como si una porción se cortara con tijeras. En la inyección de moho de múltiples cavidades, algunas cavidades pueden no ser llenas, lo que lleva a una mezcla de completo y Productos: similar a dibujar un "en blanco" en una lotería.
La aparición de disparos cortos es compleja, como resultado del efecto combinado de múltiples factores.
Cuando los corredores de moho son estrechos, las puertas son demasiado pequeñas, o la rugosidad de la superficie es excesiva, el fundición de plástico se encuentra con una resistencia significativa durante el flujo, lo que dificulta llenar todas las esquinas de la cavidad. Es análogo a una carretera una vez suave repentinamente llena de obstáculos, obstaculizando el paso suave de los vehículos (fusión de plástico).
El grosor de la pared desigual de la pieza afecta significativamente el disparo corto. En áreas de paredes delgadas, el plástico se enfría más rápido, aumentando la viscosidad y reduciendo la fluidez, causando así dificultades de llenado. Por ejemplo, durante la producción de juguetes de plástico, las secciones del brazo demasiado delgadas son propensas a disparar cortos.
La baja temperatura del moho hace que el plástico se enfríe rápidamente al ingresar al molde, perdiendo la fluidez. La presión de inyección insuficiente no puede impulsar la fusión para superar la resistencia al flujo y al llenado de cavidad completo. Esto es similar al agua caliente que rápidamente se vuelve frío en un ambiente frígido, o no puede empujar un objeto pesado cuesta arriba debido a la resistencia insuficiente.
La baja temperatura de fusión reduce la fluidez plástica. Las impurezas excesivas en las relaciones materiales o de aditivos inadecuados también afectan la fluidez, lo que lleva a un disparo corto. Por ejemplo, el uso excesivo de materiales reciclados a menudo resulta en este problema.
• Optimizar el diseño del corredor y la puerta : amplíe sus dimensiones para reducir la resistencia al flujo.
• Agregue ranuras de ventilación : asegúrese de que los gases en el molde se descarguen suavemente para evitar que el gas bloquee el flujo de fusión. Por ejemplo, las ranuras de ventilación con una profundidad de 0.02 - 0.04 mm y un ancho de 5 - 10 mm se pueden mecanizar en la superficie de separación del molde.
• Aumente la temperatura del moho y la temperatura de fusión adecuadamente para mejorar la fluidez plástica.
• Levante la presión de inyección y la velocidad para permitir que la fusión llene la cavidad de forma rápida y completamente. Para productos de paredes delgadas, la presión de inyección se puede aumentar en un 10% - 20%.
• Establezca la presión y el tiempo razonablemente para evitar un disparo corto causado por la contracción durante el enfriamiento.
• Elija materiales plásticos con buena fluidez y controle estrictamente la calidad del material para evitar el uso excesivo de materiales reciclados.
• Secar completamente el material para eliminar la humedad y las sustancias volátiles, mejorando su rendimiento de moldeo.
Al abordar sistemáticamente estos factores, desde el diseño del molde y los parámetros del proceso hasta el manejo de materiales, el disparo de besos puede mitigarse de manera efectiva, asegurando la integridad y la calidad de los productos moldeados por inyección.
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