Los minimoldes de inyección, debido a su pequeño tamaño y estructura relativamente simple, se utilizan ampliamente en la producción de pequeños productos plásticos. Su composición de costos cubre múltiples eslabones clave y la proporción de gastos en cada eslabón afecta directamente el costo general de procesamiento.
El diseño de mini moldes de inyección debe considerar la estructura del producto, los requisitos de precisión y el lote de producción. En la etapa de diseño, se utiliza software CAD/CAE profesional para el diseño estructural y el análisis de simulación para garantizar las dimensiones precisas de la cavidad y el núcleo del molde, así como un desmolde sin problemas. Si el producto tiene patrones complejos o agujeros de precisión, la dificultad del diseño aumenta, lo que conducirá a un ciclo de diseño más largo y a mayores costos de diseño. En términos generales, el costo de diseño representa entre el 10% y el 15% del costo total del molde, y el costo de diseño para moldes con estructuras simples puede ser tan bajo como el 8%.
La selección de materiales para los moldes está directamente relacionada con la vida útil del molde y el rendimiento del procesamiento. Los materiales comunes para los mini moldes de inyección incluyen acero 45#, acero P20, acero 718H, etc. El acero 45# tiene un precio bajo, alrededor de 5-8 yuanes por kilogramo, lo que es adecuado para la producción en lotes pequeños; El acero P20 tiene un mejor rendimiento y un precio de 15 a 20 yuanes por kilogramo, lo que puede satisfacer las necesidades de producción de lotes medianos; El acero 718H, como material de molde de alta precisión, tiene un precio de 30 a 40 yuanes por kilogramo, adecuado para la producción en masa o productos de alta precisión. El costo del material generalmente representa entre el 20 % y el 30 % del costo total, y varía según el tamaño del molde y el tipo de material.
1. Mecanizado en desbaste : la pieza en bruto del molde se moldea mediante equipos como fresadoras y tornos para eliminar el exceso de materiales. El coste se calcula según el tiempo de procesamiento, entre 80 y 120 yuanes por hora.
2. Mecanizado de acabado : incluye procesos como mecanizado por descarga eléctrica, corte de alambre y fresado CNC para garantizar que la precisión de la cavidad del molde alcance 0,01-0,05 mm. El costo del mecanizado por descarga eléctrica es de aproximadamente 100 a 150 yuanes por hora, y el costo del fresado CNC es de 150 a 200 yuanes por hora debido a la alta precisión del equipo.
3. Tratamiento superficial : como pulido, nitruración, etc., para mejorar el acabado superficial y la resistencia al desgaste del molde. El costo se calcula según el área tratada y el costo del pulido es de aproximadamente 50 a 80 yuanes por metro cuadrado. El costo de la tecnología de procesamiento tiene la proporción más alta, representando alrededor del 40%-50%.
Los costos laborales incluyen los salarios de los diseñadores, operadores e inspectores, y representan entre el 10% y el 15% del costo total. Además, se deben considerar la depreciación del equipo, las tarifas de agua y electricidad, las tarifas de prueba, etc., que suman alrededor del 5% al 10%. En la producción en masa, estos costes asignados a un único juego de moldes se reducirán.
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