Los mini moldes de inyección, debido a su pequeño tamaño y estructura relativamente simple, se utilizan ampliamente en la producción de pequeños productos de plástico. Su composición de costos cubre múltiples enlaces clave, y la proporción de gastos en cada enlace afecta directamente el costo general de procesamiento.
El diseño de mini moldes de inyección debe considerar la estructura del producto, los requisitos de precisión y el lote de producción. En la etapa de diseño, el software CAD/CAE profesional se utiliza para el diseño estructural y el análisis de simulación para garantizar las dimensiones precisas de la cavidad y el núcleo del moho, así como el desmoldeo suave. Si el producto tiene patrones complejos o agujeros de precisión, la dificultad de diseño aumenta, lo que conducirá a un ciclo de diseño más largo y mayores costos de diseño. En términos generales, el costo de diseño representa el 10%-15%del costo total del moho, y el costo de diseño de los moldes con estructuras simples puede ser tan bajo como 8%.
La selección de materiales de moho está directamente relacionada con la vida útil del moho y el rendimiento del procesamiento. Los materiales comunes para los moldes de inyección mini incluyen 45# de acero, acero P20, acero 718h, etc. 45# El acero tiene un precio bajo, aproximadamente 5-8 yuanes por kilogramo, que es adecuado para la producción de lotes pequeños; P20 Steel tiene un mejor rendimiento, con un precio de 15-20 yuanes por kilogramo, que puede satisfacer las necesidades de producción de lotes medianos; El acero 718H, como material de moho de alta precisión, tiene un precio de 30-40 yuanes por kilogramo, adecuado para la producción en masa o productos de alta precisión. El costo del material generalmente representa el 20% -30% del costo total, fluctuando de acuerdo con el tamaño del molde y el tipo de material.
1. Mecanizado en bruto : el en blanco del molde está formado por equipos como fresadoras y tornos para eliminar el exceso de materiales. El costo se calcula de acuerdo con el tiempo de procesamiento, aproximadamente 80-120 yuanes por hora.
2. Mecanizado de finalización : incluyendo procesos como mecanizado de descarga eléctrica, corte de alambre y fresado CNC para garantizar que la precisión de la cavidad del moho alcance 0.01-0.05 mm. El costo del mecanizado de descarga eléctrica es de aproximadamente 100-150 yuanes por hora, y el costo de la molienda CNC es de 150-200 yuanes por hora debido a la alta precisión del equipo.
3. Tratamiento de la superficie : como pulido, nitruración, etc., para mejorar el acabado superficial y la resistencia al desgaste del molde. El costo se calcula de acuerdo con el área tratada, y el costo de pulido es de aproximadamente 50-80 yuanes por metro cuadrado. El costo de la tecnología de procesamiento tiene la mayor proporción, lo que representa aproximadamente un 40%-50%.
Los costos laborales incluyen los salarios de diseñadores, operadores e inspectores, que representan el 10% -15% del costo total. Además, se debe considerar la depreciación del equipo, las tarifas de agua y electricidad, tarifas de prueba, etc., totalizando alrededor del 5%-10%. En la producción en masa, estos costos asignados a un solo conjunto de moldes se reducirán.
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