En la industria manufacturera altamente competitiva, el desarrollo y la producción de moldes de inyección de alta calidad dependen no sólo de equipos de procesamiento de precisión sino también de un conjunto completo y preciso de documentos estándar técnicos como guía básica. Nuestro servicio de personalización profesional para documentos estándar de moldes de inyección convierte los requisitos funcionales de su producto, los objetivos de capacidad de producción y los estándares de calidad en pautas de aceptación y fabricación claras y rigurosas. Esto garantiza que todo el proceso, desde el diseño y la planificación del molde, el procesamiento y la producción hasta la entrega final, sea controlable con precisión, lo que reduce eficazmente el desperdicio de costos y el riesgo de retrasos en el cronograma.
Nuestro servicio estándar de personalización de documentos no consiste simplemente en la creación de dibujos; es una solución técnica sistemática que cubre todo el ciclo de vida del molde. Nuestro equipo de ingeniería senior colaborará con usted en profundidad a través de entrevistas de demanda (p. ej., material del producto, capacidad de producción de inyección, requisitos de precisión) y evaluaciones técnicas (p. ej., viabilidad de la estructura del molde) para desarrollar un paquete de documentos técnicos personalizado adaptado a sus necesidades.
Este paquete cumple dos funciones clave: actúa como un "manual de operación" para la fabricación de moldes y como un "punto de referencia de consenso técnico" para coordinar equipos internos, proveedores y departamentos de inspección de calidad. Esto garantiza que todas las partes interesadas compartan una comprensión coherente de los detalles del molde, eliminando la desalineación entre los flujos de trabajo.
Los dibujos de ingeniería 2D estandarizados, los modelos 3D y las especificaciones técnicas definen claramente los parámetros para todos los componentes del molde, como la holgura de ajuste de los pilares y casquillos guía, y la dureza del núcleo del molde. Esto evita la repetición del trabajo del diseño (por ejemplo, dimensiones incorrectas de la cavidad, diseños irrazonables del circuito de refrigeración) causados por malas interpretaciones entre equipos multifuncionales o proveedores, lo que reduce costos innecesarios en la fuente.
Los requisitos técnicos claros permiten cotizaciones de proveedores más precisas (evitando fluctuaciones de precios debido a parámetros vagos) y estandarizar los procesos de fabricación (por ejemplo, definir grados de precisión de procesamiento y estándares de tratamiento térmico). Esto minimiza los cambios de último momento durante la producción y aumenta las tasas de entrega a tiempo del molde en más de 30 puntos porcentuales .
Los documentos especifican explícitamente:
• Grados de acero para moldes (por ejemplo, acero S136 resistente a la corrosión para moldes de piezas de alta transparencia, acero P20 para moldes de uso general);
• Procesos de tratamiento térmico (p. ej., requisito de dureza del núcleo del molde de HRC 50–52);
• Tolerancias de ajuste clave (p. ej., espacio libre en la superficie de separación ≤ 0,005 mm).
Estas especificaciones garantizan que el molde sea resistente al desgaste y a la deformación desde el principio, lo que extiende su vida útil de producción de inyección a 500.000 ciclos o más .
Como única base para la aceptación del molde, los documentos estándar describen:
• Procedimientos de prueba de moldes (p. ej., parámetros de inyección, cantidades de muestra);
• Normas de inspección de dimensiones de piezas de plástico (por ejemplo, tolerancias de dimensiones clave medidas mediante máquinas de medición de coordenadas);
• Criterios de defectos de apariencia (p. ej., ancho de rebaba ≤ 0,02 mm, sin marcas de hundimiento visibles).
Además, los planos de piezas detallados y las listas de materiales brindan soporte técnico directo para el mantenimiento posterior del molde, el reemplazo de insertos y las modificaciones del molde.
Ajustamos de manera flexible el paquete de documentos según las necesidades del proyecto, y generalmente incluimos los siguientes módulos clave:
• Plan de diseño general : define el tipo de estructura del molde (p. ej., molde de dos placas/molde de tres placas), la cantidad y disposición de las cavidades (p. ej., 1 de 4, 2 de 2) y los requisitos de los parámetros de la máquina de inyección (p. ej., fuerza de sujeción máxima, espaciado de las barras de unión).
• Detalles del proceso principal : especifica el tipo de compuerta (compuerta del bebedero/compuerta con punta de pasador/canal caliente), ubicación y tamaño de la ventilación, diseño del circuito de enfriamiento (enfriamiento conformado/enfriamiento directo) y diseño del sistema de expulsión (pasador de expulsión/manguito de expulsión/placa de expulsión).
• Proporciona dibujos de ingeniería 2D (marcados con tolerancias dimensionales y tolerancias geométricas) y modelos de ensamblaje 3D para todos los componentes del molde (plantillas, núcleos de molde, insertos, pilares guía, pasadores eyectores, etc.).
• Define los requisitos de tratamiento de superficies: grados de pulido (p. ej., acabado de espejo con Ra ≤ 0,02 μm, textura de superficie VDI 30), códigos de patrones de grabado (p. ej., textura MT11010) y requisitos de recubrimiento (p. ej., espesor de cromado de 5 a 10 μm).
• Detalla el grado de acero para cada pieza (por ejemplo, 718H para núcleos de moldes, S50C para plantillas) y los requisitos de certificación de materiales (por ejemplo, informe de certificación de materiales de SGS).
• Estandariza marcas y modelos de componentes estándar (por ejemplo, pasadores eyectores DME, casquillos guía HASCO) para garantizar la coherencia en la adquisición y el ensamblaje.
• Requisitos de procesamiento : detalla los estándares de precisión para componentes clave (p. ej., tolerancia dimensional de la cavidad de ±0,01 mm) y parámetros de tratamiento térmico (p. ej., temperatura de enfriamiento al vacío, número de ciclos de revenido).
• Estándares de aceptación : especifica la cantidad de muestras de prueba de moldes (p. ej., 50 a 100 piezas para la primera prueba), métodos de inspección de dimensiones (p. ej., máquinas de medición de coordenadas, comprobaciones de calibradores) y valoraciones de defectos de apariencia (p. ej., diámetro de burbuja permitido ≤ 0,1 mm, sin líneas de soldadura visibles).
Reconocemos que los moldes son un vínculo fundamental en el proceso de implementación de su producto y los documentos estándar sirven como la "primera línea de defensa" para la calidad del molde. Nuestro servicio va más allá de la simple entrega de documentos:
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