Moldes de inyección personalizados para impresoras industriales: sistema de servicio endtoend y garantía técnica
En el sector de fabricación industrial, la personalización de los moldes de inyección para las impresoras industriales se ha convertido en un pilar central de producción eficiente. Atendiendo las necesidades de impresión de precisión de diversas industrias, ofrecemos servicios de cifleos desde el diseño conceptual hasta el mantenimiento de las posiciones, impulsando las actualizaciones del rendimiento del moho a través de la innovación tecnológica para ayudar a los clientes a lograr una fabricación de equipos de impresión industrial de alta precisión y alta precisión.
I. Diseño personalizado: coincidencia precisa de diversos requisitos
Aprovechando las tecnologías avanzadas de modelado 3D y análisis CAE, adaptamos soluciones de moho para impresoras industriales:
Optimización estructural: para componentes críticos como cabezales de impresión, rieles de transmisión y plataformas de impresión, diseñamos corredores de moldes y sistemas de enfriamiento en función de las propiedades del material (p. Ej., ABS, nylon, insertos de metal), asegurando formar una precisión ≤0.01 mm y minimizar la deformación.
Integración funcional: admite un moldeo compuesto multimaterial para insertar sellos para cabezas de impresión y piezas conductivas de metal directamente durante la inyección, eliminando el ensamblaje secundario y la mejora de la confiabilidad de los componentes.
Respuesta rápida: completa el diseño de molde de muestra dentro de las 72 horas, proporcionando un informe DFM (diseño para la fabricación) para evitar los riesgos de producción.
II. Ciclo de producción estandarizado: control de fase estricto para la entrega en tiempo
Siguiendo los sistemas de calidad ISO 9001, el proceso se divide en cuatro etapas:
1. Confirmación de requisitos (13 días): Comunicación en profundidad sobre la precisión de la impresión y los requisitos de salida, definiendo los materiales de moho (p. Ej., S136 Mirror Steel, H13 Hotwork Die Steel) y tratamientos superficiales (recubrimiento TD, nanocotruación).
2. Diseño y modelado (57 días): diseño paramétrico completo con UG/NX, junto con un análisis de flujo de moho concurrente para optimizar las posiciones de la puerta y las estructuras de eyección, reduciendo la concentración de tensión.
3.
4. Asamblea y depuración (35 días): moldeo de prueba 100% completo, registrando más de 30 parámetros como presión, temperatura y tiempo de enfriamiento. Entregado con un *informe de inspección de rendimiento del molde *.
Iii. Soporte técnico de FullCycle: integración perfecta de la producción a la iteración
Presentas: consulta técnica gratuita para recomendar configuraciones de moho basadas en la velocidad de impresión (p. Ej., Impresión de alta velocidad de 200 mm/s) y requisitos ambientales (Emperatura, escenarios de alto tiempo).
Insales: los gerentes de proyectos dedicados supervisan el progreso a través de sistemas IoT para actualizaciones en tiempo real, admitiendo demostraciones de análisis de flujo de moho remoto y ajustes de diseño dinámico.
Aftersales:
Garantía de 2 años con 48 horas de respuesta a fallas de moho (por ejemplo, desgaste del núcleo, envejecimiento del sello) y mantenimiento en el sitio dentro de las 72 horas.
Seguimiento regular y guías de mantenimiento (por ejemplo, revestimiento periódico de cromo duro, reemplazo de lubricante) para extender la vida útil del moho en un 20%.
Soporte para la iteración del producto, que ofrece soluciones de modificación de moho para nuevos materiales (p. Ej., Slores de cerámica, plásticos conductivos) para reducir los costos de reurbanización.
IV. Adaptación de la industria: cubriendo las necesidades de impresión industrial de espectro completo
Aplicado con éxito en:
Electrónica 3C: moldeo de alto brillo, defecto para carcasas de impresora con rugosidad de la superficie RA≤0.2 μm, cumpliendo con la pulverización UV y los requisitos IMD (decoración del molde).
Dispositivos médicos: moldes de componentes de la impresora médica con pulido de espejo y tratamiento antibacteriano, que cumple con los estándares de dispositivos médicos ISO 13485.
Aeroespacial: moldes de alta temperatura para piezas estructurales de la impresora, Pisek de soporte, PI y otros plásticos de ingeniería para resistir la operación continua a 260 ℃.
¿Por qué elegirnos?
Con 20 años de experiencia en fabricación de moho y más de más de 3.000 moldes de impresoras industriales entregados, nuestra tasa de aprobación de primer mandato alcanza el 98%, con ciclos de entrega promedio un 15% más rápido que los estándares de la industria. Desde el moldeo de precisión hasta el empoderamiento tecnológico, nuestro sistema de servicio de ciclo de pleno se convierte en su socio confiable en la fabricación de equipos de impresión industrial.
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