Personalización del molde de inyección de conector de inserción de metal: precisión para una conectividad confiable

La personalización del molde de inyección de conectores con inserción metálica es una solución especializada para fabricar conectores eléctricos de alto rendimiento, componentes críticos en electrónica automotriz, dispositivos de consumo y sistemas de control industrial. A diferencia de los moldes de inyección estándar, se centra en la integración perfecta de inserciones metálicas (p. ej., pasadores de latón, manguitos de acero inoxidable) con carcasas de plástico, lo que garantiza una unión firme, una conductividad eléctrica estable y resistencia a vibraciones o cambios de temperatura. Esta personalización aborda el desafío único de evitar el desplazamiento del inserto durante el proceso, un factor clave para evitar fallas en el conector.

Ventajas principales de la personalización

1. Diseñado para la diversidad de conectores

Personalizamos moldes para que coincidan con tipos de conectores específicos, desde puertos USB-C y conectores de PCB para automóviles hasta conectores de sensores industriales. Esto incluye optimizar los diseños de las cavidades (1 de 2 para bajo volumen, 1 de 6 para producción en masa), diseñar estructuras de ubicación de insertos de precisión (con una tolerancia de ±0,005 mm para ubicar pasadores) y adaptar los tamaños de insertos (de 0,3 mm a 8 mm de diámetro) y materiales (latón, bronce fosforado o acero inoxidable para resistencia a la corrosión).

2. Fijación de insertos de alta precisión

Los moldes cuentan con ranuras antirotación y mecanismos de prebloqueo para asegurar los insertos durante la inyección, asegurando una coaxialidad inserto-plástico ≤0,01 mm. Esto elimina los riesgos de que se produzcan inserciones sueltas o puntos de contacto desalineados, que provocan fallos en los contactos eléctricos. También optimizamos las rutas de flujo de plástico (mediante simulación MoldFlow) para evitar concentraciones de presión que podrían dañar los insertos delicados.

3. Durabilidad para la producción en masa

Los núcleos y las cavidades del molde utilizan acero S136 o H13 de alta calidad, tratado térmicamente a HRC 52–54 y recubierto con cromo duro (de 5 a 8 μm de espesor). Esto permite más de 300.000 ciclos de inyección estables, ideal para la fabricación de conectores de gran volumen (por ejemplo, más de 500.000 unidades/mes para proveedores de automoción).

Proceso de personalización simplificado

Nuestro proceso comienza analizando el modelo 3D de su conector (verificando la ubicación de los insertos y el espesor de la pared de plástico) y definiendo los requisitos (por ejemplo, fuerza de extracción ≥50 N para insertos, impermeabilización IP65 para carcasas). A continuación, ejecutamos simulaciones de flujo de moldes para optimizar los circuitos de enfriamiento (evitando la contracción del plástico alrededor de los insertos) y realizamos 2 o 3 moldes de prueba para validar la precisión dimensional (mediante máquinas de medición por coordenadas) y la fuerza de unión de los insertos.

Escenarios de aplicación clave

• Automotriz : Cargadores USB para vehículos, conectores de sensores (que resisten -40 ℃ a 125 ℃).

• Electrónica de consumo : puertos de carga para teléfonos inteligentes, conectores de base para portátiles.

• Control Industrial : Conectores de comunicación PLC, puertos Ethernet industriales (resistentes al polvo y la humedad).